[实用新型]一种立体喷涂油漆的支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及机电设备表面加工技术领域，具体而言，涉及一种立体喷涂 油漆的支架。

背景技术

随着我国工业的崛起，特别是机电行业，为了对机电设备表面进行装饰保护， 通常需要在机电设备的表面喷涂油漆。由于机电设备的构件庞大，为使喷涂在构 件表面的油漆均匀，常常将构件放置在油漆支架上。传统油漆支架只有单层，并 且结构简单，大型构件喷涂时会容易产生晃动，有一定的安全隐患。而且有的油 漆支架空间较小，不适合工人进行喷涂操作。另外，传统油漆支架大部分都是固 定位置，结构笨重，很难做转运移动。

发明内容

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种能够集结构稳固、施工方便、 立体储存、便于转运的新型油漆支架。

本实用新型所采取的技术方案为：

一种立体喷涂油漆的支架，包括支架立柱，平台，活动梁，角钢；所述的支 架立柱为圆柱型钢管，所述平台呈“日”字形，平台通过六根支架立柱支撑，平 台短边上焊接有活动梁固定块，平台两长边上焊接有四个吊耳，平台长边中间及 四个角上焊接有包边；所述活动梁架于平台构成的长方形两短边上，所述角钢采 用趴伏形式间断焊接在平台及活动梁上。

所述的平台每条短边一侧分别焊接四个活动梁固定块，每个活动梁固定块上 开设两个固定孔。

所述的活动梁与活动梁固定块采用销钉连接固定。

所述的吊耳与与之配套使用的转运吊架上的吊臂采用吊环连接。

所述的油漆支架平台距离水平面为1040mm。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用钢管+H钢平台+角钢焊接的方式， 有效的增加结构的稳定性，采用角钢趴伏设计，增加喷涂油漆构件面积，采用包 边结构，有利于叠放存储，通过支架底部预留的空间，有利于喷涂操作，同时转 运吊架和油漆支架的四个吊耳使用吊环连接，能较好地保持平衡性，可携带被喷 涂的构件一起转运，极大降低人工成本并且不容易破坏已经喷涂完的油漆。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为转运吊架的俯视图。

图3为转运吊架的主视图。

其中，1-支架立柱，2-平台，3-角钢，4-活动梁，5-活动梁固定块，6-包边， 7-吊耳，8-固定孔，9-转运吊架，10-吊臂。

具体实施方式

为使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清晰，下面将结合附图对本实 用新型的各实施方式进行详细地阐述，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本 实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种立体喷涂油漆的支架，包括支架立柱1，平台2，活动梁 4，角钢3；所述的支架立柱1为圆柱型钢管，所述平台2采用H钢结构，H钢 承载能力大，截面稳定性好，平台2呈“日”字形，平台2通过六根支架立柱1 支撑，平台2短边上焊接有活动梁固定块5，活动梁固定块5上开设有固定孔8， 平台2两长边上焊接有四个吊耳7，平台2长边中间及四个角上焊接有包边6， 四角采用包边6结构，能把支架叠放2～3层，能有效节省构件喷涂油漆后的存放 空间，极大的节约了成本，同时叠放储存的另一好处是在有限空间对构件进行集 中控温，节约控温成本；所述活动梁4架于平台2构成的长方形两短边上，所述 角钢3采用趴伏形式间断焊接在平台2及活动梁4上，角钢3采用趴伏形式作为 油漆架支点，使得角钢3的尖角与被喷涂的构件接触，有效减少油漆喷涂不到地 方的面积，进而增加施工效率。

所述的平台2每条短边一侧分别焊接四个活动梁固定块5，每个活动梁固定 块5上开设两个固定孔8。

所述的活动梁4与活动梁固定块5采用销钉连接固定。

如图2和图3所示为转运吊架9，所述的平台2上的四个吊耳7与转运吊架 9上的吊臂10采用吊环连接，平衡较好，可携带被喷涂的构件一起转运，极大 降低人工成本并且不容易破坏已经喷涂完的油漆。

所述的油漆支架平台2距离水平面为1040mm，在油漆支架平台2下方预留 足够的空间，既方便工人在足够大的空间下进行喷涂操作，同时也使得存储方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡 在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含 在本实用新型的保护范围之内。