[实用新型]用于冲压机的输送辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及输送辊，更具体地说，它涉及一种用于冲压机的输送辊。

背景技术

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加的方法。冲压机一般包括绕盘、冲压装置和废料回收装置，绕盘和冲压装置之间设有用于输送钢带的输送辊。

目前，申请号为201410486627.2的中国专利公开了一种铝板除尘输送辊，它包括：主动辊、被动辊、支撑架、吸尘器、通风罩、调节吊杆、滚筒毛刷和驱动电机，所述驱动电机设置在支撑架的底部，所述主动辊分别对称设置在支撑架两侧的立柱上，所述被动辊分别设置在主动辊的上方。这种铝板除尘输送辊虽然能够实现板材的输送，但是由于传动辊前端不设有导向装置，输送钢带时容易造成钢带输送方向倾斜，此时往往需要停机，重新调整钢带的输送方向，不利于钢带的后续冲压加工。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于冲压机的输送辊，能有效地在钢带输送过程中对钢带进行导向，保证冲压机的顺畅工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于冲压机的输送辊，包括机架，机架上相对设置有主动辊和从动辊，机架上还设有驱动主动辊转动的电机，所述输送辊进料口前端设有弧形支撑段，支撑段上设有限制钢带输送方向的导向柱。

通过以上设置，弧形支撑段可以防止钢带与其他物体接触导致钢带表面被划伤，且弧形支撑段的设置可以防止由于钢带弯折角度过大导致钢带上带有折痕，弧形支撑段上设有导向柱，可以对钢带的输送方向进行导向。

本实用新型进一步设置为：所述支撑段上设有导轨，导轨上套设有滑块，导向柱固定在滑块上。

通过以上设置，可以滑动滑块的位置，以改变导向柱的位置，方便地调整导向柱的位置，以适应不同宽度的钢带的输送。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上设有螺纹通孔，导向柱前端设有螺纹段，螺纹段与滑块上的螺纹孔配合并与滑轨抵触，将滑块固定在导轨上。

通过以上设置，不需其他的紧固装置，通过导向柱就可以方便地将导向柱和滑块一起固定在滑轨上，调整时只需拧松导向柱即可滑动滑块，改变导向柱的位置。

所述导轨上端面上设有弧形凹槽，滑块上设有和凹槽盘配合的凸块。

通过以上设置，凹槽可以进一步增加导轨的导向精度，同时凹槽内可以储存一定量的润滑油，减少导轨和滑块之间的摩擦，避免导轨和滑块之间的配合精度下降导致导向精度降低。

本实用新型进一步设置为：所述导向柱上设有导向轮。

通过以上设置，可以避免导向柱的磨损，防止由于导向柱磨损而对钢带起不到很好的导向作用。当导向轮磨损时可以方便的更换导向轮,保证导向装置的导向精度。

本实用新型进一步设置为：所述支撑段上还设有辊子。

通过以上设置，可以减少支撑段和钢带之间的磨损，增加支撑段的寿命。

综上所述,本实用新型具有的有益效果是:能有效地在钢带输送过程中对钢带进行导向，保证冲压机的顺畅工作。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的轴测图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为本实用新型实施例2导轨滑块和导向装置的立体图；

图4为本使用新型实施例2滑块、导向柱和导向轮的截面图。

附图标记：1、机架；2、支撑段；3、钢带；4、辊子；5、导轨；6、滑块；7、导向轮；8、导向柱；9、弧形凹槽；10、凸块。

具体实施方式

参照图附图对实施例做进一步说明。

实施例1：一种用于冲压机的输送辊，包括机架1，机架1上相对设置有主动辊和从动辊，其特征是：所述输送辊进料口前端设有弧形支撑段2，支撑段2上设有限制钢带3输送方向的导向柱8。弧形支撑段2可以防止钢带3与其他物体接触导致钢带3表面被划伤，且弧形支撑段2的设置可以防止由于钢带3弯折角度过大导致钢带3上带有折痕，弧形支撑段2上设有导向柱8，可以对钢带3的输送方向进行导向。

所述支撑段2上设有导轨5，导轨5上套设有滑块6，导向柱8固定在滑块6上。这样设置可以滑动滑块6的位置，以改变导向柱8的位置，方便地调整导向柱8的位置，以适应不同宽度的钢带3的输送。