[实用新型]一种用于锅炉烟气回收系统的脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉烟气回收系统，具体涉及一种用于锅炉烟气回收系统的脱 硫系统。

背景技术

近十年来，由于能源紧张，随着节能工作进一步开展。各种节能先进炉型日趋完善， 采用先进的燃烧装置强化了燃烧，降低了不完全燃烧量，空燃比也趋于合理。然而，降 低排烟热损失和回收烟气余热的技术仍进展不快。为了进一步提高窑炉的热效率，达到 节能降耗的目的，锅炉回收烟气余热也是一项重要的节能途径。现有技术中，锅炉回收 烟气余热系统多种多样，其中利用余热来加热用户水，是一种常见的利用方式，但在加 热完成后，却无法保证排出的废气能够全面脱硫，造成一定的空气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能够在烟气余热利用完 成后，有效对废气进行脱硫的用于锅炉烟气回收系统的脱硫系统。

一种用于锅炉烟气回收系统的脱硫系统，连接安装在锅炉烟气回收系统上，锅炉烟 气回收系统包括依次管路相接的燃煤锅炉、水冷式分离器、除尘器及冷凝节能器，冷凝 节能器中设有加热管道；所述脱硫系统包括连接在冷凝节能器后方的吸收塔，吸收塔与 石灰石浆液制备箱、储水箱管路相接，该管路上设有用于将石灰石浆液制备箱中的石灰 石浆、储水箱中的水打入吸收塔的动力泵，吸收塔的出口端依次连接有除雾器、换热器 及烟囱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述吸收塔通过输送机与石膏储存箱相接。

本实用新型结构简单，操作方便，通过吸收塔、石灰石浆液制备箱与储水箱等设备 组成的处理系统，可以在烟气余热利用完成后，有效对废气进行脱硫，具有工艺简单、 处理量大的优势。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型提供的一种用于锅炉烟气回收系统的脱硫系统，连接安装在 锅炉烟气回收系统上，锅炉烟气回收系统包括依次管路相接的燃煤锅炉1、水冷式分离 器2、除尘器3及冷凝节能器4，冷凝节能器4中设有加热管道(图未示)，所述脱硫系 统包括连接在冷凝节能器4后方的吸收塔5，吸收塔5与石灰石浆液制备箱6、储水箱7 管路相接，该管路上设有用于将石灰石浆液制备箱6中的石灰石浆、储水箱7中的水打 入吸收塔5的动力泵8，吸收塔5的出口端依次连接有除雾器9、换热器10及烟囱11。

其工作过程为：烟气从燃煤锅炉1排出后，进入水冷式分离器2、除尘器3完成除 尘，再进入冷凝节能器4，为加热管道中的水进行加热，加热完成后，废气进入吸收塔 5，石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔5与废气充分接触混合，废气中的二 氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达 到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。脱硫后的烟气经过除雾器9除去雾滴，再经过换 热器10加热升温后，由烟囱11排入大气。由于吸收塔5内吸收剂浆液通过循环泵反复 循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95％。

本实施例中，吸收塔5通过输送机与石膏储存箱相接。目的在于，经吸收塔排出的 石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10％，然后用输送机送至石膏储存箱堆放，可 以进一步利用脱硫产物，节约能源。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上 述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指 出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进 和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。