[实用新型]干熄焦炉水封槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及水封槽的技术领域，具体地指一种干熄焦炉水封 槽。

背景技术

干熄焦炉的顶部采用水封形式密封干熄焦炉的气体，其工作原理 是由盛装一定高度水量的水封槽与干熄焦炉炉盖组合，使得水封槽内 水位产生的压力大于干熄焦炉的气体压力从而形成密封。

现有的干熄焦水封槽带有环形吹扫风管，通过风管吹扫将装焦炭 时外溢进入水封槽的粉尘排出。然而，在实际生产过程中，经常发生 环形吹扫风管堵塞，粉尘淤积无法清扫，进而造成水封槽底部结垢， 导致局部高温开裂。此外，现有的干熄焦炉水封槽缺少冷却水断流报 警和保护装置，发生故障时会导致干熄焦炉水封槽干烧破损。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种干熄焦炉水封槽。该干熄焦炉 水封槽通过在槽本体内水平设置的环形隔板，将槽本体分隔为上部开 口的上槽体和密封的下槽体，不仅有利于上槽体的清扫，还使得下槽 体不易沉积焦粉，避免了底部结垢导致局部高温造成破损。

为实现上述目的，本实用新型所设计的干熄焦炉水封槽，包括环 状槽本体，所述槽本体内设有水平布置的环形隔板，所述环形隔板将 槽本体分隔为上部开口的上槽体和密封的下槽体，所述上槽体设有第 一进水管和第一出水管，所述下槽体设有第二进水管和第二出水管， 上槽体和下槽体分别采用第一进水管和第二进水管供水，最大限度的 避免了冷却水断流造成干熄焦水封槽干烧。

进一步地，所述第一进水管和第二进水管的管路内均设有断流检 测传感器，可以用于检测第一进水管和第二进水管的管路内的供水情 况，从而保证生产安全运行。

进一步地，所述第一出水管和第二出水管的管路内均设有水温检 测传感器，可以用于检测第一出水管和第二出水管的管路内的水温， 当达到设定值时触发声光报警系统，提醒工作人员采取保护措施。

再进一步地，所述第二出水管的管路内还设有自重式安全排气阀， 从而有利于排出下槽体内过量的蒸汽。

更进一步地，所述环形隔板为环形钢板，从而使得整体结构牢固， 实用性强。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

其一，本实用新型通过在槽本体内水平设置的环形隔板，将槽本 体分隔为上部开口的上槽体和密封的下槽体，不仅有利于上槽体的清 扫，还使得下槽体不易沉积焦粉，避免了底部结垢导致局部高温造成 破损。

其二，本实用新型的上槽体和下槽体分别采用第一进水管和第二 进水管供水，最大限度的避免了冷却水断流造成干熄焦水封槽干烧。

其三，本实用新型的第二出水管的管路内还设有自重式安全排气 阀，有利于排出下槽体内过量的蒸汽，保证运行的安全。

附图说明

图1为一种干熄焦炉水封槽的结构示意图；

图2为图1中沿A-A方向的剖视结构示意图；

其中：槽本体1、环形隔板2、上槽体3、下槽体4、第一进水管 5、第一出水管6、第二进水管7、第二出水管8、断流检测传感器9、 水温检测传感器10、自重式安全排气阀11。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

图中所示的干熄焦炉水封槽，包括环状槽本体1，槽本体1内设 有水平布置的环形隔板2，作为优选方案的，环形隔板2采用环形钢 板。环形隔板2将槽本体1分隔为上部开口的上槽体3和密封的下槽 体4，上槽体3设有第一进水管5和第一出水管6，下槽体4设有第 二进水管7和第二出水管8，这样不仅有利于上槽体3的清扫，还使 得下槽体4不易沉积焦粉，避免了底部结垢导致局部高温造成破损。

上述技术方案中，第一进水管5和第二进水管7的管路内均设有 断流检测传感器9。上槽体3和下槽体4分别采用第一进水管5和第 二进水管7供水，最大限度的避免了冷却水断流造成干熄焦水封槽干 烧。第一出水管6和第二出水管8的管路内均设有水温检测传感器 10。根据实际生产需要，对断流检测传感器9和水温检测传感器10 进行设定，当达到设定值时触发声光报警系统，提醒工作人员采取保 护措施。

第二出水管8的管路内还设有自重式安全排气阀11，有利于排 出下槽体4内过量的蒸汽，保证运行的安全。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，应当指出，任何熟 悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可轻易想到 的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。