[实用新型]一种多功能常减压刮膜式蒸馏废机油转化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种废机油转化装置，特别是涉及一种多功能 常减压刮膜式蒸馏废机油转化装置。

背景技术

多年来，能源特别是石油短缺问题，一直是全球已在命题。废 机油是石油的末端产物，是消费过程的必须产物，同时又是物质资 源的种存在方式。它具有一定的利用价值，中国每年产生废机油 几千万吨，如能有效利用，就可节约能源、净化环境。具有重大的 社会意义和现实意义。我国在处理废机油炼制过程中，基本是傻大 粗笨式的土炼方式。通过减压蒸馏的基础油，常温常压的粗汽油， 粗柴油经过简单的酸碱精制，白土吸附过滤后形成产品，这样的产 品品质低劣、氧化安定性差、臭味重、馏程、粘度、闪点、硫、铅 含量等理化指标达不到安全使用标准。成本高、污染严重、并且存 在安全风险和发生重大事故隐患。刮膜蒸馏设备是当今与世界同步 的最先进装置。体积小、生产量大、高效快速、可连续生产优质产 品。但是设备功能单一，不能用于同类物质转化其它用途。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种既能生产基础油 又能生产汽油、柴油的多功能常减压刮膜式蒸馏废机油转化装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的多功能常减压刮膜 式蒸馏废机油转化装置，包括驱动装置、液体分布器、进料口、刮 膜机构、加热夹套、设备筒体、蒸余液排出阀、油蒸汽出口、重组 分导流板、蒸余油导流板和加热介质出口，在所述的设备筒体的内 底部设有加热蒸发器，所述的加热蒸发器与所述的加热夹套连通， 所述的加热蒸发器设有加热介质进口，所述的加热蒸发器处于所述 的重组分导流板的下方且与所述的重组分导流板对接。

采用上述技术方案的多功能常减压刮膜式蒸馏废机油转化装 置，当需要生产柴汽油时，开启加热蒸发器生产柴汽油。生产基础 油时无需精馏塔，无需启动装置的加热蒸发器和氮气加热。本实用 新型是一种既能生产基础油又能生产汽油、柴油的多功能刮膜式蒸 馏废机油转化装置，该装置无须催化剂、全过程物理处理，成本非 常低。集成了降膜式、刮膜式和分子扩散蒸馏3种不同的蒸馏方式。 不仅能极大地减少能量损失，而且能扩大两相的传质传热，有效地 提高了分离效果。

综上所述，本实用新型是一种既能生产基础油又能生产汽油、 柴油且成本非常低的多功能刮膜式分子蒸馏废机油转化装置。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

参见图1，设备筒体1内设有刮膜机构3，刮膜机构3连接有 驱动装置6，设备筒体1上设有加热夹套2，加热夹套2连接有加 热介质出口8，设备筒体1的上部设有液体分布器4和油蒸汽出口 7，液体分布器4连接有进料口5，设备筒体1的下部设有重组分 导流板13和蒸余油导流板9，蒸余油导流板9的最低位置对接有 蒸余液排出阀12，在设备筒体1的内底部设有加热蒸发器10，加 热蒸发器10与加热夹套2连通，加热蒸发器10设有加热介质进口 11，加热蒸发器10处于重组分导流板13的下方与重组分导流板 13对接。

参见图1，当需要生产柴汽油时，做好开机前的准备、启动电 脑控制电源、驱动装置6试运转、无异常后，启动加热蒸发器10 的加热介质，加热系统各部位显示设置温度后启动驱动装置6，打 开进料阀开动进料泵进料，料液经进料口5进入液体分布器4由孔 径流向刮膜机构3的刮膜板与设备筒体1将料液刮成很薄的一层油 膜，油膜受热后轻组分汽化通过油蒸汽出口7由真空泵移出进入外 置精馏塔，经分馏各馏出物进入外置冷凝器冷却自流进入精制器， 未汽化的重组分液体向下湍流，经过几次刮膜还未蒸发的重组分经 重组分导流板13滴流向底部的加热蒸发器10蒸发，上升的油蒸汽 与下流的重组分液体接触后产生饱和蒸汽自然形成提留段，达到汽 液平衡。此时，如果镏出量小于进料量，可升高加热蒸发器10的 温度或用氮气汽提。正常后每小时抽一次蒸余油。生产过程中视生 产需要设置温度、真空度、液体流量。设备半年检修一次。主要是 除垢。

精馏器可用超重力精馏器、反应精馏塔，生产基础油无需精馏 塔，无需启动装置的加热蒸发器10和氮气加热。产量是同类设备 的3倍以上。成本是同类设备的三分之一以下。

本实用新型提供的多功能常减压刮膜式蒸馏废机油转化装置， 在蒸馏进行时，是在远低于沸点温度和很低的压强下进行操作，受 热时间短、分离效率高，可有效脱除低分子物质(臭)、重分子物质 (脱色)及脱除混合物中杂质，可有选择性地蒸出目的产物。特别适 用于高沸点、热敏性极易氧化物质的分离。生产过程无毒、无烟、 无味、无三废排放，无二次污染，全过程清洁生产，物理反应。产 品一次性达到国五汽油、柴油使用标准。基础油达到新油标准。