[实用新型]一种用于轴承法兰孔的精整装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种机械设备零部件加工领域，具体涉及一种用于轴承法兰孔的精整装置。

背景技术

随着机械设备关键零部件的单元化和功能化发展，具有高度结合功能的机械基础件也应运而生，其中外圈带有法兰安装孔的轴承单元可以将轴承单元直接固定在机架平面上，而不需要另外设置轴承安装座，这样的轴承单元主要用于高端数控机床，，属于精密级别的部件单元，加工精度等级要求高，特别是外圈上的8个法兰安装通孔表面粗糙度的要求更高，为了获得较为理想的效果，常规加工方法是在热处理前，利用钻、绞套模板，采用初钻-扩孔-初绞-精绞的加工工序，工序繁琐，且绞孔效率极低，还难以达到设计要求，不能适应大批量生产。

实用新型内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种用于轴承法兰孔的精整装置，包括模座底板，所述模座底板上固定配合有模座及V型定位块，所述模座上设有盲孔，所述盲孔底部固定设有螺钉、所述螺钉上端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧上端固定设有定位钢珠，所述模座底板固定设有通过两根立柱与横梁相互连接而成的门型结构，所述横梁中央间隙处配合设有导向套，所述导向套内配合设有冲杆，所述冲杆外部套设有使冲杆自动复位的第二弹簧，所述冲杆上方设有压头，所述模座上还配合设有钢球回流管，所述钢球回流管内设有光磨钢球。

所述模座上表面配合放置有待精整法兰孔的轴承单元。

所述第二弹簧下端与导向套固定连接，上端与冲杆的上端固定连接。

所述压头为一种油压机压头。

所述钢球回流管一端与轴承单元法兰孔的出口相对应，另一端与轴承单元下一个待精整法兰孔入口相对应。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的加工制作简单，操作方便，定位可靠且高效经济，精整后的法兰孔尺寸一致，精度较高，适用于大批量高精度的法兰孔精整加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型V型定位块的俯视图。

具体实施方式

如图1-2所示，一种用于轴承法兰孔的精整装置，包括模座底板10，所述模座底板10上固定配合有模座9及V型定位块13，所述模座9上表面配合放置有待精整法兰孔的轴承单元14，所述V型固定块13为一种可调整V型定位块，所述模座9上设有盲孔，盲孔底部固定设有螺钉8、所述螺钉8上端固定连接有第一弹簧7，所述第一弹簧7上端固定设有定位钢珠6，所述定位钢珠6的部分珠体高于模座9的上表面水平高度，螺钉8、第一弹簧7及定位钢珠6可以实现对待精整轴承单元的平面和周向的定位和分度，所述模座底板10固定设有通过两根立柱5与横梁4相互连接而成的门型结构，立柱5与模座底板10固定配合，立柱5与横梁4固定连接，所述横梁4中央间隙处配合设有导向套3，所述导向套3内配合设有冲杆2，所述冲杆2外部套设有使冲杆2自动复位的第二弹簧1，所述第二弹簧1下端与导向套3固定连接，上端与冲杆2的上端固定连接，所述冲杆2上方设有压头15，所述压头15为一种油压机压头，所述模座9上还配合设有钢球回流管12，所述钢球回流管12内设有光磨钢球11，所述钢球回流管12一端与轴承单元法兰孔的出口相对应，另一端与轴承单元下一个待精整法兰孔入口相对应，这样使光磨钢球11在冲杆2推动挤压贯通法兰孔出口的同时，将推力作用在相邻光磨钢球11上，在不需要施加其他外力的条件下实现光磨钢球11的自动循环添加。

通常情况下，压头15可以选择运行平稳的油压机，可以将整个精整装置放置于油压机工作台中央，然后将待精整法兰孔的轴承单元14放置在模座9上，通过调整V型固定块13，调整好待精整法兰孔的轴承单元14的平面定位和周向分度，然后再调整好油压机压头15行程至适当高度，加工时，启动油压机压头15下压，推动冲杆2至设定行程高度的同时，光磨钢球11已实现挤压贯穿通过法兰孔，冲杆2在第二压缩弹簧1的作用下，随着压头15行程复位而自动复位，加工完一个等分孔后，将待精整法兰孔的轴承单元14紧贴V型固定块13的V形面，旋转至下一个等分孔，依次循环按上述加工方法加工出所有等分孔。