[实用新型]一种旋流式均压烟气散射装置

说明书

技术领域

本实用新型设计烟气处理技术领域，具体为一种锅炉烟气处理用烟气散射装置。

背景技术

目前国内环保行业绝大多数脱硫装置采用空塔喷淋，因空塔喷淋中的喷淋浆液是分散相，上升的烟气也是分散相，分散相对分散相的吸收是不完全的，随着目前国内环保标准的提高，所以在该装置中须配备大功率循环泵或增加喷淋层数，以满足所设计的脱硫效率，造成一次性投资费用大、能耗高、运行费用高。当国家要求的排放标准提高或煤质发生变化时，空塔喷淋装置需增配大功率循环泵或增加喷淋层数来提高脱硫效率；而想达到烟尘的更高排放标准需增加湿式电除雾器，势必增加二次改造费用及运行费用，且浪费更多能源。基于以上状况，我公司发明了烟气散射管（专利号：ZL201420506613.8），但该烟气散射管经过几个工程案例的使用后发现存在烟气分散不均匀，造成脱硫塔内浆液上下波动较大，影响脱硫、除尘效率的稳定性。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型特提供了一种旋流式均压烟气散射装置，彻底达到提高脱硫效率及深度去除细微烟尘颗粒的目的，且不浪费过多能源，安装方便简单、调整灵活，对大气环境治理具有良好的经济效益和社会效益。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种旋流式均压烟气散射装置，它包括散射管，所述散射管的上端设有一次性缠绕、磨削成型的固定法兰，固定法兰下部设置有可穿过散射管管体的固定孔板，所述固定孔板与散射管之间设置有锥形密封圈，散射管下端末端为旋流式烟气均压室，所述旋流式烟气均压室上部设置有可穿过散射管管体的固定格栅，固定格栅与散射管之间设置有锥形密封圈，所述的旋流式烟气均压室为圆柱式，其内腔与散射管连通，圆柱上表面设置有均匀分布的散射孔。

旋流式烟气均压室下部与固定支撑梁紧密连接固定。

所述散射管是由耐高温、耐磨、耐腐蚀的玻璃钢经自动纤维缠绕机制作而成，也可采用不锈钢管或改性尼龙管，管径尺寸为Φ200mm-Φ300mm，长度为Φ2000mm-Φ3000mm，壁厚为5mm-10mm。

旋流式烟气均压室由2205不锈钢板一次冲压制成，套装在散射管末端并用不锈钢螺栓及固定支撑梁固定及玻璃钢进行粘接密封固定。

所述旋流式烟气均压室的散射孔为沿圆柱中心呈散射状的均匀分布的条形孔，其宽为5mm—10mm，长为10mm—15mm，孔间距为5mm—8mm。

进一步的，所述玻璃钢固定孔板的厚度为16mm—20mm，长度为2500mm×宽度700mm，固定孔间距为600mm×400mm。

进一步的，所述玻璃钢固定格栅包含有格栅边框和固定孔，所述格栅边框和固定孔之间以及固定孔与固定孔之间通过格栅加固筋连接，所述玻璃固定格栅高度为50mm—80mm，格栅边框及孔间加固筋宽度一般为5mm—8mm。

进一步的，所述玻璃钢固定格栅的固定孔为锥度孔，散射管上端及下端的锥形橡胶密封圈，锥度与固定格栅孔以及固定孔板的锥度相同，其外圈设置细密螺纹，由三元乙丙橡胶材料热注制成，与固定格栅以及固定孔板密封连接。

一种旋流式烟气均压散射装置的气液反应方法，原烟气进入吸收塔后经过多个散射管模块，在反应塔内形成几万个到十几万个细小散射孔置于反应浆液面之下，当烟气经过散射管的均压室后，被均匀分散至浆液之中，形成一个个不连接的气泡被浆液旋切并浮涌至液面之上，由于浆液是连续相，烟气是分散相，由于连续相对分散相的吸收完全充分，从而加大了浆液对烟气中SO2、NOX、烟尘的吸收机率。气泡浮涌至浆液面上之后并在浆液面上面形成300mm左右厚度的浆液气泡层，由于气泡能够提供巨大的气液接触表面，以及这些表面在气泡合并、增大、破裂、再形成的激烈过程中不断更新，为使烟气中夹带的微尘颗粒最大限度的粘附到液膜及气泡表面上提供了充分的条件，完成二次除尘，从而彻底去除SO2、NOX、烟尘、深度去除微尘颗粒（PM2.5），达到消除“酸雨”与“雾霾”的大气环境治理目的。

本实用新型的有益效果为：

散射管两端密封圈的固定以及下端锥形格栅孔及锥形密封圈的设计与应用以及固定隔栅、固定支撑梁的设计，解决了原由碳钢板焊接外防玻璃钢、制作繁锁、施工难度大、防腐层容易脱层脱落等问题，达到了散射管固定牢固、插拔（拆装）方便、不易腐蚀、便于后期更换及维护的目的。因其是喷射塔的主要装置，从而保证了喷射塔整体的使用寿命；