[实用新型]一种连续退火炉露点采样系统

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁生产自动化技术领域，尤其涉及一种连续退火炉露点 采样系统。

背景技术

在硅钢生产过程中，由于硅钢连续退火炉中气体真实露点最高可达近60 摄氏度。因此，露点采样管路及测量室的沿程温度在高于采样气体真实露点15 摄氏度至20摄氏度时才能保证采样气体在进入测量室之前不会因为温度低产 生结露，导致测量不准。

目前，连续退火炉生产线上的露点采样分析系统通常是通过大流量真空泵 炉中气体抽出并用带电阻带伴热的采样管路输送至测量室，测量室内的传感器 采集到露点信号后传送给露点检测仪，最后排出。但是，露点检测仪、控制伴 热带的温控仪表及真空泵无法长期工作在大于60摄氏度的环境温度中，所以露 点检测仪必须远离连续退火炉的采样口，导致采样管路长达5～10米。

现有的采样管路过长，所以必须长时间进行加热才能保证管路中的气体温 度不下降，导致电阻带故障时有发生。一旦电阻带故障则必须更换，更换时还 须拆除采样管路上的全部保温材料，运行维护难度高、费用高。同时，真空泵 中的膜片因为采样气体温度过高而老化加剧，维护成本较高。另外，现有技术 中的反吹是常温压缩空气，一旦进行反吹则会把采样管路温度降低至常温，反 吹结束后恢复露点测量时，由于采样管路被吹冷，导致连续退火炉内高湿气体 在采样管路中结露，影响测量的准确性。

基于此，目前亟需一种新型适合连续退火炉露点的采样分析系统。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种连续退火炉露点 采样系统，用于解决现有技术中的采样系统测量不精确，且采样管路过长，发 生故障时，维护难度高、费用高的技术问题。

本实用新型提供一种连续退火炉露点采样系统，所述系统包括：

第一球阀，所述第一球阀的一端与三通头的第一端连接，所述第一球阀的 另一端与连续退火炉取样口连接；

三通头，所述三通头的第二端与过滤器的一端连接；

过滤器，所述过滤器的另一端通过采样管路与测量室的一端连接；

测量室，所述测量室中设置有热电阻；

热电阻，所述热电阻的一端与温控仪表的一端连接；

温控仪表，所述温控仪表的另一端与电磁阀的线圈连接；

电磁阀，所述电磁阀的一端与涡流管加热器的一端连接，所述电磁阀的另 一端与压缩空气管道连接；

真空发生器，所述真空发生器的第一端与所述测量室的另一端连接；其中，

通过所述真空发生器抽取所述连续退火炉内的样本气体，当所述温控仪表 确定所述热电阻检测到所述样本气体的温度低于预设的温度时，控制所述电磁 阀开启，所述涡流管加热器通过加热压缩空气加热采样管路，提高所述样本气 体温度。

上述方案中，所述测量室中还设置有露点探头。

上述方案中，所述系统还包括：第二球阀，其中；

所述第二球阀的一端与所述第一球阀的另一端连接；

所述第二球阀的另一端与所述涡流管加热器的另一端连接。

上述方案中，所述第一球阀与所述第二球阀为不锈钢球阀。

上述方案中，所述过滤器为Y型过滤器。

上述方案中，所述系统还包括：无机热管；其中，所述无机热管设置在所 述采样管路表面。

上述方案中，所述热电阻为PT100热电阻。

上述方案中，所述系统还包括：保温层；其中，所述保温层设置在所述无 机热管与所述采样管路表面。

上述方案中，所述保温层的材料包括：橡塑海绵。

上述方案中，所述真空发生器的第二端与所述压缩空气管道连接。