[实用新型]一种叶轮砂型成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置设计技术领域，特别是涉及一种叶轮砂 型成型装置。

背景技术

叶轮是具有一列或多列叶片的工作轮，在各种机械设备中应用极 其广泛，一般叶轮都由多个扇叶组成，而且其形状不规则，机械加工 难度大，目前机械行业多采用多轴联动的方式进行加工，加工设备复 杂，成本高，铸造是生产叶轮的另一种方法，该方法相对比较经济， 传统的铸造法加工叶轮，制作砂型时拔模难度大，需要设置拔模斜度， 致使零件加工精度低，自动化程度低，因此设计一种结构简单，砂型 制作方便，拔模自动化程度高，齿条定位可靠，运行平稳，零件的成 形精度高的叶轮砂型成型装置显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服传统的铸造法加工叶轮，拔模难 度大，零件加工精度低，自动化程度低的缺陷，设计了一种叶轮砂型 成型装置，结构简单，砂型制作方便，拔模自动化程度高，齿条定位 可靠，运行平稳，零件的成形精度高。

本实用新型所要求解决的技术问题可以通过以下技术方案来实 现：

一种叶轮砂型成型装置，包括箱体、支脚、支架，所述箱体为一 个内部为正方体空腔的长方体，其底面由四根所述支脚支撑，所述支 脚之间焊接有横梁，所述支架即固定在横梁上，还包括齿轮、齿条、 支撑轴、固定座、定位板、叶轮模型、托板，所述支撑轴安装在所述 支架内，所述齿轮套在所述支撑轴上，与所述支撑轴之间采用键连接， 所述叶轮模型设置在所述托板的上表面中间位置，且两者固定为一 体，所述固定座也固定在横梁上，在所述固定座的中间设置有所述定 位板。

所述箱体的底部中间位置钻有圆形通孔，孔径的大小与所述托板 的直径相同。

所述支架为轴承座，所述支撑轴的两端装上轴承，安装在所述支 架的轴承座孔内，所述支撑轴的右端从所述支架的轴承座孔穿出。

所述定位板在所述固定座的中间位置上下各设置一个，其中间钻 有长方形通孔，所述齿条从该长方形通孔穿过。

所述托板与所述齿条焊接在一起，所述叶轮模型上不制作拔模斜 度。

由于采用了以上技术方案，本实用新型具有如下优点：

采用箱体、支脚、支架、齿轮、齿条、支撑轴、固定座、定位板、 叶轮模型、托板相结合所设计的叶轮砂型成型装置，箱体的底部中间 位置钻有圆形通孔，孔径的大小与托板的直径相同，结构简单，砂型 制作方便，支架为轴承座，支撑轴的两端装上轴承，安装在支架的轴 承座孔内，采用电机带动，拔模自动化程度高，定位板在固定座的中 间位置上下各设置一个，其中间钻有长方形通孔，齿条定位可靠，运 行平稳，托板与齿条焊接在一起，砂型制作完成后，电机带动支撑轴 转动，通过齿轮与齿条的啮合，将托板和叶轮模型从下方拔出，零件 的成形精度高。

附图说明

图1为本实用新型结构前视示意图；

图2为本实用新型结构俯视示意图；

图中各组件和附图标记分别为：1箱体；2、支脚；3、支架；4、 齿轮；5、齿条；6、支撑轴；7、固定座；8、定位板；9、叶轮模型； 10、托板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效 易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

一种叶轮砂型成型装置，包括箱体1、支脚2、支架3、齿轮4、 齿条5、支撑轴6、固定座7、定位板8、叶轮模型9、托板10，箱体 1为一个内部为正方体空腔的长方体，其底面由四根支脚2支撑，支 脚2之间焊接有横梁(图中未画出)，支架3即固定在横梁上，支撑 轴6安装在支架3内，齿轮4套在支撑轴6上，与支撑轴6之间采用 键连接，叶轮模型9设置在托板10的上表面中间位置，且两者固定 为一体，固定座7也固定在横梁上，在固定座7的中间设置有定位板 8，用来对齿条5的下半部分进行定位。

箱体1的底部中间位置钻有圆形通孔，孔径的大小与托板10的 直径相同，装砂时，托板10上升将该孔封住，箱体1填满沙后，托 板10下降将叶轮模型9带出，砂型中间即留有一个与叶轮模型9相 同的空腔，结构简单，砂型制作方便。

支架3为轴承座，支撑轴6的两端装上轴承，安装在支架3的轴 承座孔内，支撑轴6的右端从支架3的轴承座孔穿出，采用电机带动， 拔模自动化程度高。