[实用新型]高稳定低功耗型导纱板

说明书

技术领域

本实用新型涉及环锭细纱机加捻卷绕机构，尤其涉及环锭细纱机加捻卷绕机构中的导纱板。

背景技术

导纱板是环锭细纱机加捻卷绕机构中的一个重要零部件，导纱板通过其上的导纱钩将经细纱机牵引、加捻的纱线引导至锭子顶方并与锭子的轴线在同一直线上，以使得成纱均匀有序地卷绕于细纱筒管上。导纱钩的安装位置对加捻过程中细纱的张力和气圈形状均具有较大影响，过大的突变张力和不稳定的气圈形态均会加剧细纱断头，从而直接影响细纱机的生产效率和成纱质量。

细纱机导纱板主要包括导纱板固定架、导纱板活动架以及装于导纱板活动架上的导纱钩组成。传统的导纱板是通过其导纱板固定架安装于导纱角钢上的，由于这种结构的导纱板安装位置难以调整一致，造成整台细纱机各锭纺纱气圈和张力的差异，容易导致高断头率。为了克服传统导纱板不便安装的缺陷，市场上出现了导纱轴安装结构。现市场上使用着一种塑料套装孔调节式导纱板（见图一），导纱板塑料固定架上设有异形套装孔，塑料固定架通过异形套装孔和紧固螺钉固定于导纱轴上，塑料活动架采用压板固定U型导纱钩，塑料固定架和塑料活动架采用圆柱销联接。由于国内导纱板塑料固定架和塑料活动架都不抗静电，导致使用时飞花严重，影响了美观和增加了劳动强度。如需附加抗静电性能，则成本增加很大，导致客户无法接受。采用压板固定的塑料活动架和U型导纱钩，因制造过程中，两者间通常间隙很大，导致导纱钩位置变化很大，调节不便，影响成纱质量。固定架结构笨重，增加了细纱机的功耗，导纱板的导纱钩安装位置难以调整一致，影响导纱的稳定性，严重时甚至导致细纱断裂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有的导纱板的固定架结构笨重，细纱机功耗较高，导纱板的导纱钩安装位置难以调整一致，不利于导纱的稳定可靠进行，为此提供一种高稳定低功耗型导纱板。

本实用新型的技术方案是：高稳定低功耗型导纱板，它包括导纱轴、通过沉头螺钉固接在导纱轴上的固定架、通过圆柱铆钉固接在固定架上的活动架和导纱钩，所述固定架横截面呈U型，所述固定架的封口端朝向活动架，所述固定架的开口端向导纱轴延伸并将导纱轴夹持在内，所述固定架封口端中部设有限位凸台使得活动架与固定架保持夹角a。

上述方案的改进是述活动架底部间隔设置有衬板，所述衬板和活动架之间构成容纳导纱钩的容纳腔，所述活动架上表面开设有与容纳腔连通的通孔，所述通孔内适配有在容纳腔内沿活动架下表面延伸的螺旋调节片，所述螺旋调节片在通孔内部分开设有凸台配合孔，所述螺旋调节片在容纳腔内部分呈水平延伸的波浪形，所述导纱钩位于容纳腔的部分上表面设有与螺旋调节片的波浪形相配合的齿条，所述活动架的末端设有供导纱钩伸入的开槽。

上述方案的进一步改进是所述圆柱铆钉上套接有连接活动架与固定架的扭簧。

上述方案的更进一步改进是所述活动架靠近固定架的一端开设有导入口。

本实用新型的有益效果是将固定架设计为U型，整体重量轻，可有效的降低了整个细纱机的功耗，限位凸台可以保证导纱板的稳定工作角度；导纱钩的行程长度可调，还具有定位精准，导纱钩无摆动等优点，提高了生产效率，提高了成纱质量，实用性极强。

附图说明

图1是现有技术中导纱板示意图；

图2是本实用新型导纱板示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图中，1、导纱轴，2、沉头螺钉，3、固定架，4、圆柱铆钉，5、活动架，6、导纱钩，7、限位凸台，8、衬板，9、螺旋调节片，10、凸台配合孔，11、齿条，12、开槽，13、扭簧，14、导入口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图2-4所示，本实用新型包括导纱轴1、通过沉头螺钉2固接在导纱轴上的固定架3、通过圆柱铆钉4固接在固定架上的活动架5和导纱钩6，所述固定架横截面呈U型，所述固定架的封口端朝向活动架，所述固定架的开口端向导纱轴延伸并将导纱轴夹持在内，所述固定架封口端中部设有限位凸台7使得活动架与固定架保持夹角a。由图2和本实用新型的结构特征可知a是钝角，最好是92-94°之间，其保证活动架和固定架导纱稳定性的效果最好。