[实用新型]旋转式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，更具体地，涉及一种旋转式压缩机。

背景技术

为满足节能要求，对空调器的能效等级进一步提升，对压缩机的效率要求也越来越高。为提高压缩机的效率，对压缩机构部的刚性要求越来越高，合理地控制排气阀片阀座位置，与悬空在气缸内径之间的位置，可有效地减少轴承底部的变形，提高压缩机效率和可靠性。

轴承阀座部是整个压缩机构部刚性最薄弱的区域。目前的轴承在加工过程中阀座底部变形较大，并且轴承阀座部落入气缸内径较多，压缩机机械部在安装过程中轴承阀座变形导致的压缩机入力上升，压缩机效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机可靠性和效率高。

根据本实用新型的旋转式压缩机，包括：壳体，所述壳体内限定有腔室；气缸，所述气缸设在所述腔室内，所述气缸内限定有压缩腔，所述气缸设有与所述压缩腔导通的滑片槽；滑片，所述滑片沿所述滑片槽的轴向可活动地设在所述滑片槽内；主轴承，所述主轴承设在所述气缸上部，所述主轴承上设有排气阀座，所述排气阀座相对于所述主轴承的径向倾斜延伸，所述排气阀座上设有排气孔和用于安装排气阀片的安装孔，所述排气孔的中心与所述安装孔的中心的连线与所述滑片的轴线的夹角θ≥50°。

根据本实用新型的旋转式压缩机，通过将滑片的轴线与排气阀座上的排气孔和安装孔的中心的连线的夹角θ的角度设置成大于等于50度，可以尽可能减小排气阀座落入气缸内圈的面积，从而减少压缩机机械部在安装过程中排气阀座变形导致的压缩机入力上升，提高压缩机的可靠性和效率。

另外，根据本实用新型的旋转式压缩机，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一个实施例，所述滑片槽沿所述主轴承的径向延伸。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气阀座的一端邻近所述主轴承的外轮廓设置。

根据本实用新型的一个实施例，所述排气阀座的一端与所述主轴承的外轮廓之间的最小距离L≥2.0mm。

根据本实用新型的一个实施例，所述气缸为一个。

根据本实用新型的一个实施例，所述气缸为多个，多个所述气缸之间通过隔板间隔开。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的旋转式压缩机的主轴承的结构示意图。

附图标记：

旋转式压缩机100；

壳体10；腔室11；

气缸20；压缩腔21；滑片槽22；

滑片30；弹簧31；

主轴承40；排气阀座41；排气孔42；排气阀片43；安装孔44；

曲轴50；偏心部51；活塞52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100。

如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的旋转式压缩机100包括壳体10、气缸20、滑片30和主轴承40。

具体而言，壳体10内限定有腔室11，气缸20设在腔室11内，气缸20内限定有压缩腔21，气缸20设有与压缩腔21导通的滑片槽22。滑片30沿滑片槽22的轴向可活动地设在滑片槽22内，主轴承40设在气缸20上部，主轴承40上设有排气阀座41，排气阀座41相对于主轴承40的径向倾斜延伸，排气阀座41上设有排气孔42和用于安装排气阀片43的安装孔44，其中，排气孔42的中心与安装孔44的中心的连线与滑片30的轴线的夹角θ≥50°。