[实用新型]铝合金工业型材淬火专用夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于铝合金型材退火技术领域，具体涉及铝合金工业型材淬火专用夹具。

背景技术

近几年来，挤压铝合金型材在工业领域内的应用越来越广泛。目前，在中国的铝型材生产企业，工业用铝型材的生产存在研发能力不足和设备配套不完善等方面的问题，这些因素严重制约了我国工业用铝合金型材的生产。工业铝型材相比较于建筑铝型材，有几个比较显著的特点:力学性能要求高，生产难度高，生产成本高，尺寸形位公差严格等。由于工业铝型材一般作为承力结构件，所以对材料的力学性能要求高，且稳定性要好，一般要求工业铝材硬度17≥HW，抗拉强度≥250MPa。为了力学性能满足要求，工业铝型材必须进行退火，然后进行时效通过采取这种措施可以提高力学性能。现在一般有两种技术淬火，1、在线淬火方法：目前，国内大部分铝型材企业在挤压机后面通过安装冷风机或安装水箱进行喷水等方式进行淬火，然后进行时效。由于工业型材各部位降温的速度不均匀等原因严重影响产品力学性能，产品时效后出现硬度不均匀，抗拉强度达不到要求等问题。

2、部分铝型材企业使用淬火炉，工业铝合金型材挤压成品后，在工业铝型材头上钻孔后挂在炉内进行淬火，然后进行时效，对型材钻孔的部分进行锯切，然后对合格品进行包装。该方法虽然产品力学性能能够满足要求，但增加了生产工序，生产的过程中浪费型材等原因造成成品率低，成品率75%左右，生产成本高。

实用新型内容

本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，为解决工业铝型材力学性能达不到要求的问题，提供一种铝合金工业型材淬火专用夹具，具有应用性强，提高成品率、降低生产成本和很大的应用价值的特点。通过专用淬火夹具的使用能够提高成品率，成品率能够达到85%，降低生产成本。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝合金工业型材淬火专用夹具，包括圆管1、挂钩2、弧形板夹具3、螺丝5，挂钩2两端连接于圆管1上，圆管是夹具的外壳，圆管1内设置有弧形板夹具3，相当于其他工业材料一端插入圆管里面，然后使用弧形板夹具3夹紧。弧形板夹具3右端中心处设置有突出的连接部31，夹具右端连接部与螺丝5一端螺纹连接，螺丝5处于圆管的外部套接有螺帽4，螺栓设置有把手。

进一步，按照工业型材尺寸通过扭转螺丝调整夹具尺寸。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

本实用新型，1)按照工业型材直径尺寸，通过扭拧对夹具内孔的尺寸进行调整，然后从工业铝型材端头夹紧好挂在淬火炉内进行淬火。2）主要用于各种直径20-80mm圆管和圆棒型材，在使用的过程中不会产生任何废料。整个生产过程中对工业铝型材不需要进行钻孔，并且不会出现力学性能不均匀等质量问题。

附图说明

图1是本实用新型铝合金工业型材淬火专用夹具的主视图；

图2是本实用新型铝合金工业型材淬火专用夹具的侧视图；

图3是本实用新型铝合金工业型材淬火专用夹具的俯视图；

图4是本实用新型铝合金工业型材淬火专用夹具的弧形板夹具示意图；

图5是本实用新型铝合金工业型材淬火专用夹具的螺丝示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-5所示，一种铝合金工业型材淬火专用夹具，包括圆管1、挂钩2、弧形板夹具3、螺丝5，挂钩2两端连接于圆管1上，圆管是夹具的外壳。圆管1内设置有弧形板夹具3，相当于其他工业材料一端插入圆管里面，然后使用弧形板夹具3夹紧。弧形板夹具3右端中心处设置有突出的连接部31，夹具右端连接部与螺丝5一端螺纹连接，螺丝5处于圆管的外部套接有螺帽4，螺栓设置有把手。按照工业型材尺寸通过扭转螺丝调整夹具尺寸。

本实用新型操作步骤如下，对工业铝型材进行淬火前，先按照客户要求挤出工业铝型材，按照工业型材尺寸对夹具进行调整，然后使用专用淬火夹具从工业铝型材头上夹好，把夹好的产品挂在淬火炉内进行淬火，淬火完毕后工业型材放在时效炉内进行时效，时效后对产品取样进行力学性能测试，根据检测结果对质量合格的产品（成品）进行包装。

通过使用这种夹具，工业铝型材成品达到85%，成品率提高了10%，生产每吨型材成本能够降低150.00元/吨。具体的内容如下：

工业型材平均利润1500.00元/吨，成品率提高了10%,通过这种家具的使用降低生产成本：1000*10%*1500=150.00元/吨。

以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。