[实用新型]一种间接加热型时效炉

说明书

技术领域：

本实用新型涉及时效炉的技术领域，更具体地说涉及一种间接加热型 时效炉。

背景技术：

时效炉是一种用于各种铝型材热处理生产工序的设备，其热处理工艺 是将锻造后的铝型材工件在室温或较高的温度放置，以获得其性能、形状 或尺寸的最佳状态。

目前，普遍使用的时效炉多为直接加热型时效炉，是将天然气或液化 石油气直接通入放置在循环风机出口的燃烧机中进行燃烧。但燃气燃烧后 产生的烟气容易对铝型材造成品质上的影响；而且天然气或液化石油气的 产品成本较高，降低了产品生产的经济性。另外，现有的燃煤间接加热型 时效炉仅针对生产规模较大的生产企业，采用集中加热对时效炉供热。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种间接加热型 时效炉，其能够为单一炉体提供间接加热，在时效过程中不会对铝型材造 成品质影响，同时提高了产品生产的经济性。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种间接加热型时效炉，包括炉体结构、升降式炉门、输送机构、导 热系统、燃烧系统、热风循环系统以及控制系统，升降式炉门位于炉体结 构的一端，输送机构位于炉体结构的下方。炉体顶部成型有热交换器，热 交换器内充满用于导热的导热油，炉体外部设有燃烧器、循环水泵，炉体 内壁设有温度传感器，控制系统包括PLC控制器，PLC控制器与温度传感 器、燃烧器、循环水泵以及传送交流电机电连接。

所述的热交换器与炉体顶部密封连接，热交换器底部设有放油螺栓。

所述燃烧器的一端连接有螺线型烟道，螺线型烟道有90％～95％的部分 浸没于热交换器内的导热油中，螺线型烟道与炉体、热交换器交接的部分 采用密封、保温的连接方式。

所述螺线型烟道的横截面为圆形或椭圆形。

所述的循环水泵连接有进泵油管和出泵油管，进泵油管和出泵油管分 别位于热交换器的两端，其中，位于炉体内进泵油管的一端与炉体顶部间 距为5cm～10cm，位于炉体内出泵油管的一端与炉热交换器底部间距为 5cm～10cm。

所述燃烧器的燃料种类为烟煤块。

所述热风循环系统包括循环风机以及导流装置，循环风机以及导流装 置位于炉体内，导流装置均匀布置在炉体内，确保热风在炉体内顺畅流通。

炉体的底部设有链条传动机构，包括链轮、链条，链轮一端连接传送 交流电机，传送交流电机为驱动传动机构提供动力，送料筐水平放置于链 条上。

本实用新型的有益效果在于：

1、燃烧系统产生的烟气间接传送热量到时效炉内，不会对待时效处理 的铝型材造成品质影响。

2、间接加热型时效炉采用燃煤形式，可以降低产品成本，提高生产的 经济性。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型螺线型烟道的结构示意图。

图中：1、炉体；2、升降式炉门；3、链轮；4、链条；5、送料筐；6、 导流装置；7、热交换器；8、温度传感器；9、循环风机；10、循环水泵； 11、燃烧器；111、螺线型烟道。

具体实施方式：

为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面 结合附图对本实用新型的具体实施方式做出详细的说明。

实施例：见图1、2所示，一种间接加热型时效炉，包括炉体结构、升 降式炉门、输送机构、导热系统、燃烧系统、热风循环系统以及控制系统， 升降式炉门位于炉体结构的一端，输送机构位于炉体结构的下方。

时效炉的炉体1单端设有升降式炉门2，且炉门的两侧及顶部具有门 型密封面；炉体1的底部设有链条传动机构，包括链轮3、链条4，链轮3 一端连接传送交流电机，传送交流电机为驱动传动机构提供动力，送料筐 5水平放置于链条4上；所述炉体1内壁设有温度传感器8。