[实用新型]外置式粉体分级器

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉体加工设备，具体说是一种外置式粉体分级器。

背景技术：

磨粉机是矿粉行业广泛应用的设备。

在粉体传统内循环分级的基础上，磨粉机已经发展到粉体外循环分级阶 段，即在磨粉主机内碾磨的粉体通过底座落料口进入机外分级系统。

所述机外分级系统常规上包括分级提升机、返料提升机、分级机和旋风 分离器，所述分级提升机的进料口通过管路连通磨粉主机的落料口，分级提 升机的出料口通过管路连通分级机的进料口，所述分级机合格产品的出料口 通过管路连通旋风分离器的进料口，分级机不合格产品的出料口通过管路连 通返料提升机的进料口，所述返料提升机的出料口通过管路连通磨粉主机的 给料口。

所述的分级机安装在带有回风箱的罩筒上，分级机不合格产品的出料口为 罩筒底部的料斗，通常情况，从分级机进料口进入的粉料是粘连在一起的， 即使在风力的作用下，粉料在下落过程中很难形成粉尘状，大部分的粉料直 接从罩筒底部的料斗返回返料提升机参与磨粉主机的重新碾磨，如此造成分 级机的工作效能低，最终导致磨粉机的产能低下。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种大 幅度提高产能的外置式粉体分级器。

能够解决上述技术问题的外置式粉体分级器，其技术方案包括分级机， 所不同的是所述分级机通过罩筒安装于底板上或安装于料斗上，所述罩筒上 开设有连通大气的进气口或设有连通回风管路的回风箱，分级器的进料口开 设于分级机的筒体或罩筒上，进粉管通过进料口进入分级机内或罩筒内，对 应于进粉管的落料口于分级机内或罩筒内设置环形存料槽，分级机内或罩筒 内同轴设有在传动机构带动下旋转的扫料架，所述扫料架上圆周均布设有扫 料板，所述扫料板置于存料槽内，分级器的出料口开设于底板上或料斗的漏 口为分级器的出料口。

所述传动机构的一种结构包括同轴设于分级机和罩筒内或设于罩筒内的 主轴，所述主轴的下端通过轴承座安装于底板上，所述扫料架安装于主轴的 上端；或传动机构为安装于分级机内或罩筒内的齿轮传动箱，所述扫料架安 装于齿轮传动箱的输出轴上。

为便于出料，对应于底板上的出料口设置刮料板，所述刮料板圆周径向 均布并与主轴连接。

为便于下料，自外而内，所述进粉管向前下方倾斜。

为便于安装，所述存料槽设于分级机的筒体内壁上或罩筒内壁上。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型外置式粉体分级器通过设计扫料板对进入的粉料进行扫落 分散而在罩筒内形成粉尘，解决了传统进料方式中粉体粘接在一起不易分散 的问题。

2、本实用新型的罩筒底部设置底板，避免了罩筒与外界的开放程度，有 利于罩筒内上扬气流的形成强度，促进粉尘的悬浮，减少粉体的下落，为分 级机创造良好的分级环境。

附图说明

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图3为图1、图2中组件(主轴、底板、刮料板)的结构示意图。

图4为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

图5为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、分级机；2、罩筒；3、底板；4、回风箱；5、存料槽；6、 进粉管；7、主轴；8、轴承座；9、出料口；10、扫料板；11、扫料架；12、 刮料板；13、出粉管；14、进风口；15、进气口；16、料斗；17、齿轮传动 箱；18、传动轴。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

一、本实用新型外置式粉体分级器的技术方案包括分级机1、罩筒2、回 风箱4、底板3、存料槽5、扫料板10、主轴7和刮料板12。