[实用新型]一种耐压型电液动铸铜截止阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有切断介质功能的截止阀，具体涉及一种耐压型电液动铸铜截止阀。

背景技术

截止阀广泛应用于大气、淡水、海水、盐雾、油雾等介质和环境管路中。如应用于海水管系，用于实现接通或截断海水管管路中的海水。铸铜截止阀大多使用的手动截止阀，阀门为法兰连接，手操阀是通过手操来实现阀门的开启和关闭，使得人工强度增大，且效率低下，而且，制造成本高，维护困难。

现有铸铜截止阀是由主阀及驱动装置组成的可切断介质功能的设备，它的故障会导致停产或产品质量下降，防内漏主密封组件进行检查维护或更换的周期短，作业频繁，且需停机整修，从而增加了检修时间和劳动强度，影响系统的正常工作；如果处于抢修状态，则会对工作状态造成更大程度的影响。

铸铜截止阀由于管路压力是关键技术参数，其管路压力越高，对铸铜截止阀的质量要求越高，而现有的铸铜截止阀工作压力一般低于2.5Mpa，铸铜截止阀承压较低，影响铸铜截止阀的质量；铸铜截止阀还存在液压腔和阀腔内的介质不能被完全隔开，不可避免介质外漏，影响截止阀使用质量；同时铸铜截止阀的防内漏主密封组件易受大气、淡水、海水、盐雾、油雾等介质和环境冲刷、水蚀而导致磨损；容易产生气蚀，对介质管路产生腐蚀破坏，使用寿命不长。

因此，专业人员试图通过研制耐压、耐腐蚀的铸铜截止阀，以解决在大气、淡水、海水、盐雾、油雾等介质和环境管路中使用的铸铜截止阀具备良好的性能，同时提高铸铜截止阀使用寿命，方便维护以维持系统的正常工作。

发明内容

本实用新型的目的就是要解决现有技术存在的问题，提供一种适应耐压、维修成本低、使用寿命长的耐压型电液动铸铜截止阀，通过电动操纵电液换向阀，改变与电液操纵截止阀驱动装置相连接的液压管路液压油流动方向，从而实现电液操纵截止阀的开启和关闭。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种耐压型电液动铸铜截止阀，该截止阀具有阀腔的阀体，阀体上设有进水口、出水口，其特征在于：所述阀体上端固定并密封连接有阀盖，所述阀盖外侧部设置有传感器；所述阀腔内设置有防内漏主密封组件、平衡缸活塞、平衡缸套、中口密封垫、中口密封垫II和阀杆；所述防内漏主密封组件由由阀芯、密封圈、压板、螺钉、锁紧螺母组成；所述平衡缸套固定并密封连接在阀盖上且与阀体密封连接；

所述阀杆的外壁套接有平衡缸活塞，所述平衡缸活塞的上段有与阀腔相通且均布设置有多个卸荷小孔；

所述阀盖上固装有液控装置，所述液控装置包括液压缸活塞、活塞杆、液压缸筒、液压腔、位于液压缸筒顶部的液压缸盖；所述液压缸筒底部设置的阀盖将液压腔和阀腔隔开；

所述阀杆的下端通过锁紧螺母与阀芯连接，且阀杆的外壁套接有平衡缸套，所述阀杆的上端依次穿过阀盖、液压缸活塞且与活塞杆连接。

上述方案中，所述阀盖通过螺栓和螺母与液压缸盖固定连接。

上述方案中，所述阀盖通过大螺栓和大螺母与阀体固定连接。

上述方案中，所述阀体与阀芯之间、阀盖与阀体之间、平衡缸套与阀杆之间、阀盖与平衡缸套之间、阀盖与平衡缸套之间、阀盖与液压缸筒之间、液压缸筒与液压缸活塞之间、液压缸盖与液压缸筒之间、液压缸盖与活塞杆之间均设置有“O”形软密封圈。

上述方案中，所述阀体、阀芯、阀盖、平衡缸活塞、平衡缸套、液压缸活塞、液压缸筒、液压缸盖、阀杆、大螺母、螺母为优质耐压铝青铜铸铜合金材料制作。

与现有铸铜截止阀相比，本实用新型的有益效果在于：

1、由于本实用新型铸铜截止阀采用在平衡缸活塞上部为空心且设有数个卸压功能的小孔，阀腔上部形成平衡腔，经过改进后可以适应5.0MPa的高工作压力，不容易产生气蚀，还可减轻对高压水管路的腐蚀破坏，以达到铸铜截止阀耐压、耐腐蚀的要求，从而提高使用寿命。

2、本实用新型截止阀采用在阀体与液压缸之间增加带有平衡缸套、“O”形密封圈、中口密封垫、中口密封垫II的阀盖，上部液压腔和阀腔内的介质被完全隔开，完全避免介质外漏，铸铜截止阀使用质量高效果好。

3、本实用新型采用装有密封圈的防外漏密封平衡缸套置于阀盖下腔与阀体上腔之间，可以不从主管路上取下阀体、阀盖以及防内漏主密封组件，就可在确保现场无污染物且不停机的情况下几分钟内更换已磨损的防外漏密封平衡缸套、中口密封垫、“O”形密封圈和防内漏主密封组件，使维修周期最小化，可以大大降低设备维修费用，可使维修更彻底，提高整机预期寿命，从而提高生产效率；