[实用新型]用于混凝土搅拌机的新型轨道式上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑机械，尤其是一种用于混凝土搅拌机的轨道式上料机构的改进结构。

背景技术

现有技术的混凝土搅拌站，其搅拌主机的上料方式有两种：皮带机上料或者料斗上料。前者多用于大型站，后者多用于中小型站。料斗上料机构的原理是：电机带动卷筒转动收放钢丝绳，钢丝绳经过滑轮牵引料斗沿轨道升降，当爬升到一定高度时，料斗底部斗门上的一对滚轮(斗门轮)进入上料架水平岔道，斗门自动打开，物料经过罩盖上的进料口投入搅拌罐内。轨道为槽钢结构，滚轮的上滚轮(轨面轮)置于槽钢内侧，下滚轮(轨内轮)置于槽钢外侧，保证了料斗上下运行安全平稳。

现有的轨道式上料机构，包括料斗、轨道、滚轮组，滚轮组由一对轨面轮、一对轨内轮、一对斗门轮组成，滚轮的装配结构是：每一个滚轮设置一个独立的安装座（安装座设有用于装配滚轮的轮轴），各个安装座分别固定于料斗侧壁的相应位置上。由于受安装座位置设置精度以及使用过程中料斗变形的影响，常常发生滚轮运行中不能与轨道正常贴合（部分滚轮悬空）的情况，由此带来的各个滚轮受力不均加速了料斗和轨道变形，最终导致轨道跑偏、脱轨、斗门打不开等故障。

发明内容

本实用新型要解决的问题在于提供一种用于混凝土搅拌机的新型轨道式上料机构，其运行平稳，故障率低。

本实用新型采用如下技术方案：包括料斗、轨道、由数个上料轮组成的滚轮组，所述上料轮装配于料斗侧壁的安装座上，所述安装座设有主轴，还包括摆臂式轮架，所述摆臂式轮架设有中心轴孔和至少两个轮轴孔，中心轴孔套装于主轴上，所述上料轮装配于所述轮轴孔内。

其原理是：原有结构的每一个安装座只装配一个滚轮,本实用新型的创新点在于增设了一个摆臂式轮架。通过装配于安装座上的摆臂式轮架,一个安装座可装配两个或两个以上的滚轮（上料轮），构成双轮（根据上料方向分为前轮和后轮）或多轮结构。摆臂式轮架将每一个安装座位置的单轮支撑变为双轮或多轮支撑，总能保证前轮可承受到轨道的支撑力，即或在所受轨道支撑力不大的情况下，后轮也会在摆臂式轮架自身转矩的作用下与轨道表面接触发生滚动摩擦，从而保证运行平稳。此结构具有自动平衡调整受力功能，当前轮受到的支撑力过大，摆臂式轮架会绕主轴转动自动调整增大后轮的支撑力，达到有效保护轨道的目的。

一种改进是，所述轮轴孔是两个。这种结构是双轮结构。

进一步的改进是，所述轮轴孔是3个或4个。这种结构是三轮或四轮结构。

本实用新型具有如下优点：1、上料运行平稳。此结构具有自动平衡功能，摆臂式轮架将每一个安装座位置的单轮支撑变为双轮或多轮支撑，分散了单轮对轨道的压力，轨道受力更均衡，减少了轨道变形，从而保证运行平稳。2、摆臂式轮架的双轮或多轮结构，其前轮具有导向轮的作用，有自动找正功能，可有效避免轨道跑偏、脱轨故障。3、适应产品尺寸误差的范围大，降低了产品的精度要求，从而可降低生产成本。

附图说明

图1是本发明一种实施例的摆臂式轮架(双轮)的结构示意图。

图2是图1的左视结构示意图。

图3是本发明一种实施例摆臂式轮架与料斗的装配立体结构示意图。

图4是双轮结构的摆臂式轮架的装配结构示意图。

图5是四轮结构的摆臂式轮架的装配结构示意图。

图中：料斗1，轨道2，上料轮3，安装座4，主轴5，摆臂式轮架6，中心轴孔7，轮轴孔8，滚轮轴9。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新型第一种实施例包括料斗1、轨道2、由数个上料轮3组成的滚轮组，所述上料轮3装配于料斗侧壁的安装座4上，所述安装座4设有主轴5，还包括摆臂式轮架6，所述摆臂式轮架6设有中心轴孔7和至少两个轮轴孔8，中心轴孔7套装于主轴5上，所述上料轮3（通过滚轮轴9）装配于所述轮轴孔8内。

其原理是：原有结构的每一个安装座只装配一个滚轮,本实用新型的创新点在于增设了一个摆臂式轮架6。通过装配于安装座4上的摆臂式轮架6,一个安装座4可装配两个或两个以上的滚轮（上料轮3），构成双轮（根据上料方向分为前轮和后轮）或多轮结构。摆臂式轮架6将每一个安装座4位置的单轮支撑变为双轮或多轮支撑，总能保证前轮可承受到轨道2的支撑力，即或在所受轨道2支撑力不大的情况下，后轮也会在摆臂式轮架6自身转矩的作用下与轨道2表面接触发生滚动摩擦，从而保证运行平稳。此结构具有自动平衡调整受力功能，当前轮受到的支撑力过大，摆臂式轮架6会绕主轴5转动自动调整增大后轮的支撑力，达到有效保护轨道的目的。