[实用新型]振动洗砂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造洗砂技术领域，具体涉及一种振动洗砂装置。

背景技术

在我国，铸造行业生产中每年需要的砂芯、砂型至少要几千万吨。其中，硅砂因其价格低廉、储量丰富而在铸造过程中得到广泛的应用。

目前国内外研究已明确了硅砂的以下性能指标对铸造生产有着重要的影响：含泥量、酸耗值、耐火度、灼烧减量、PH值等等。其中含泥量的大小直接影响使用铸造硅砂制成的砂芯、砂型的强度。在行业标准中定义：含泥量-原砂中含有的直接＜0.02mm颗粒部分质量分数。并且在标准中明确规定了：擦洗砂含泥量＜0.3%，水洗砂含泥量＜0.5%。所以含泥量更低的产品在市场上必然会凭借其优质的性能占据更大市场份额，同时也会降低铸造厂粘结剂的用量，无论从成本角度还是资源利用角度看都是有很大益处的。

而目前已有技术提出了利用超声波对硅砂进行清洗，其主要部件有清洗罐体、进水管、超声波震板以及收集污水的溢流口；工作原理是先将硅砂倒入清洗罐体内，超声波震板工作，使硅砂的泥份与污染物被分离，同时通过进水管从清洗罐体底部加水，污染物和硅砂在水的作用下被分离，污染物上浮通过清洗罐体顶端的溢流口排出，硅砂则从清洗罐体底部的出口排出，实现超声波洗砂；这种技术相比传统的擦洗法虽然提高了一定的效率，然而超声波震板工作时产生的高频音波虽然洗砂效果显著，但同时超声波较高的穿透力、产生的杂音和空化作用会对操作者的身体产生较大的伤害，长时间处于高频音波环境中会严重影响人体的健康。而且超声波震板造价较高，容易损坏且不易修复，损坏后往往只能更换新的震板，维修、使用成本较高，使得铸造洗砂成本较高，在实际生产中并不适用。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种方便维修、使用环保的振动洗砂装置，以降低铸造洗砂成本，改善生产环境。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：振动洗砂装置，包括箱体、进砂口、出砂口、进水口、出水口和振动装置；其特征在于，所述箱体为矩形箱体，所述箱体的上下两端均为开口状，所述进砂口位于箱体的顶端；所述出砂口位于箱体的底端，所述进水口与出砂口侧壁连通；所述箱体上端的外壁上固定有竖向安装的振动电机，所述振动电机的输出轴上固定有振动杆，所述振动杆横向穿设在箱体上；所述出水口位于振动杆下方箱体的侧壁上；所述箱体内设有竖向安装的振动架，振动架的顶端固定在振动杆上，所述振动架从上至下设有至少两个筛网。

本方案的原理及优点是：操作时，关闭出砂口处的闸板，从进砂口将型砂倒入箱体内，启动电机使偏心轴带动振动杆振动，振动杆带动振动架和筛网振动。从进水口向箱体内供水，水从箱体底部向上浸没筛网，筛网振动使型砂相互振动摩擦，杂质、污物等与型砂分离，分离的杂质等被从下向上的水流带到型砂上方从出水口排出到箱体外，完成对型砂的清洗，打开出砂口处的闸板即可得到清洗后含泥量低的型砂。设置振动电机、振动架、筛网等可以对箱体内的型砂进行振动筛分，污物较多导致结块的型砂和大块的杂质被筛分出来，分散的型砂在振动过程中附着在表面的污物和杂质被分离，能较好的完成对型砂的清洗。这种振动为机械振动，相比于使用超声波震动清洗噪音更小，对人体伤害小，更加环保。而且结构简单，加工制作成本低，零件常用，方便维修和更换零部件。综上所述，本方案结构简单，零部件使用成本低廉，使用维修方便，降低了铸造洗砂的成本，采用机械振动方式洗砂，对操作者身体健康和环境影响较小，改善了生产环境。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述出砂口的下部横向穿插设有闸板。出砂口上设置闸板，通过闸板能够控制型砂取用的流量。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述出砂口的内壁上设有夹层，所述进水口与夹层连通。设置夹层能防止型砂倒灌进进水口，防止型砂将进水口堵塞。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述箱体为铝合金制成。铝合金制成的箱体表面具有致密的铝氧化层，耐磨耐腐蚀，抗锈蚀性好，长时间在潮湿环境中不易生锈，不会向清洗后的型砂中增加铁锈等杂质，使用寿命更长，而且获取材料方便，成本低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体1、电机2、振动杆3、振动架4、筛网5、进砂口6、进水口7、闸板8、夹层9、出水口10、出砂口11。