[实用新型]气缸轴抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气缸轴加工领域，具体涉及一种气缸轴抛光装置。

背景技术

气缸轴在生产出之后，其端面难免会残留棱角废料，结合难免会或多或少的具有一些毛刺，而气缸轴又是一种精度要求较高的轴类零件，因此要对其进行打磨抛光处理。抛光通常分为粗抛、中抛和精抛，分别采用粗细不同的抛光轮进行。现有的普通轴类抛光机往往只设有一个抛光轮，操作人员通过移动抛光轮对轴的外表面分别进行粗抛、中抛和精抛，在粗抛、中抛、精抛的过程中需要把轴从抛光机上拿上拿下，不但生产效率低，而且还增加了工作人员的工作强度，还可能造成轴的二次损伤，因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种气缸轴抛光装置，以方便一次同时进行粗抛、中抛和精抛三道工序，提高生产效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型的基础技术方案如下：气缸轴抛光装置，包括底座、支架、导向架、电机、抛光装置。所述支架包括固定在底座上端的两个相互平行的支柱，所述支架的顶端固定有横梁，所述横梁的两端分别固定在两个所述支柱的顶端，所述横梁的下端并列设置有三个导向环。所述抛光装置包括转轴和三个并列设置在转轴上的抛光轮，所述抛光轮与导向环交叉设置。所述转轴水平固定在两个所述支柱的中部，所述电机固定在底座的上端，转轴的一端与电机的输出端连接。所述导向架固定在支架远离电机一侧的底座上，所述导向架的上端设有导向孔，所述导向孔与导向环同轴。

本方案的原理及优点是：操作时，气缸轴从导向架上的导向孔进入，启动电机使三个抛光轮依次对气缸轴进行粗抛、中抛和精抛加工，每经过一次抛光加工后的气缸轴通过导向环进行导向和圆度检测。设置底座为装置提供支撑，设置导向架为气缸轴进行导向和支撑，设置支架为转轴提供支撑，设置电机为转轴提供动力。在转轴上并列设置三个抛光轮，三个抛光轮依次为粗抛轮、中抛轮和精抛轮，这样讲气缸轴从粗抛轮的一侧送入装置，装置在气缸轴前进过程中完成对气缸轴的粗抛加工、中抛加工和精抛加工，一次即可完成对气缸轴的抛光打磨，不用将气缸轴搬运到其他设备上进行中抛加工和精抛加工，降低了劳动强度，减少了对气缸轴的搬运，避免搬运过程中将气缸轴损坏后进行二次加工，提高了加工效率，降低了生产成本。在支架顶端设置横梁，横梁上设置导向环能够对每次抛光加工后的气缸轴进行导向和圆度检测，保证在加工过程中气缸轴不会偏心或弯曲变形。本方案能够对不同直径大小的气缸轴一次完成粗抛、中抛和精抛加工，适用范围广，降低了劳动强度，提高了加工效率，降低了生产成本。

优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述转轴的一端穿过支柱，转轴穿过支柱的一端固定有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机连接。通过皮带连接使电机和转轴之间的传动更加稳定可靠，噪音较小，成本低方便维修。

优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述导向环的内壁上设有毛毡。导向环的内壁上设置毛毡使气缸轴与导向环之间为柔性接触，避免导向环将气缸轴表面划伤。

优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述导向架、支架和底座为一体成型。将支架、导向架和底座一体成型使得装置的整体性更好，通过铸造可以一次成型，加工制造更方便，生产成本更低。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：底座1、导向架2、气缸轴3、支架4、横梁5、转轴6、电机7、导向环8、抛光轮9、皮带10。

实施例基本如附图1所示：气缸轴抛光装置，包括底座1、支架4、导向架2、电机7、抛光装置。所述底座1为矩形铸铁板，所述支架4包括固定在底座1上端的两个相互平行的支柱，所述支架4的顶端固定有横梁5，所述横梁5的两端分别固定在两个所述支柱的顶端，所述横梁5的下端并列设置有三个导向环8，所述导向环8的内壁上设有毛毡。所述抛光装置包括转轴6和三个并列设置在转轴6上的抛光轮9，所述抛光轮9与导向环8交叉设置。所述转轴6水平固定在两个所述支柱的中部，转轴6的一端穿过支柱，转轴6穿过支柱的一端固定有皮带10轮，皮带10轮通过皮带10与电机7连接，所述电机7固定在底座1的上端。所述导向架2固定在支架4远离电机7一侧的底座1上，所述导向架2的上端设有导向孔，所述导向孔与导向环8同轴，所述导向架2、支架4和底座1为一体成型。