[实用新型]一种氧化铝阀体

说明书

技术领域

本实用新型涉及用水设备，尤其是指一种氧化铝阀体。

背景技术

水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。现有的水龙头都是采用铜、锌合金或不锈钢制成，采用金属阀体长时间使用后金属内的铅、锌、汞会给水形成二次污染，给使用者的健康带来很大的影响；而且采用全金属制作，其成本高，导致产品价格一直居高不下。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、耐温、耐磨、无挥发的氧化铝阀体。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种氧化铝阀体，所述阀体采用氧化铝一体成形，阀体外侧包覆有金属外壳，阀体下部设有两条垂直向上的热水进水口、冷水进水口；热水进水口底部设有热水接头螺纹，冷水进水口底部设有冷水接头螺纹；热水进水口、冷水进水口顶部与阀体上部的混水阀芯室相应的进水口连接，混水阀芯室顶部设有阀芯固定螺纹，阀体一侧设有混合水出口，混合水出口与混水阀芯室的出水口连接，混合水出口的出口处设有出水过滤网安装螺纹。

本实用新型的技术优势在于：采用非金属无机材料制作具有制造成体低，是金属成本的十分之一左右，可以大大降低制造成本；且具有耐温、耐磨、无挥发的优点；外表复合的金属壳不会与水接触，不会对水资源产生二次污染；同时有利于表面加工，烧制时采用全自动化控制，生产安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型的热水进水口、冷水进水口示意图。

图2为本实用新型的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：参见附图1和附图2，本实施例所述的阀体外侧包覆有金属外壳9，阀体下部设有两条垂直向上的热水进水口1、冷水进水口2；热水进水口1底部设有热水接头螺纹7，冷水进水口2底部设有冷水接头螺纹8；热水进水口1、冷水进水口2顶部与阀体上部的混水阀芯室5相应的进水口连接，混水阀芯室5顶部设有阀芯固定螺纹6，阀芯通过阀芯固定螺纹6安装在混水阀芯室5内，阀体一侧设有混合水出口3，混合水出口3与混水阀芯室5的出水口连接，混合水出口3的出口处设有出水过滤网安装螺纹4。本方案的水龙头阀体采用α型氧化铝陶瓷粉体制作而成，通过模具造型后经过高温烧制后可达到如钻石般的硬度，同时此阀体具有高硬质，防腐蚀，抗高温、抗极寒、抗水压，不水解、净化水等优点，采用α型氧化铝陶瓷粉体来代替铜合金、不锈钢等传统材料来制作水龙头，既防止水受带有任何腐蚀性和有毒物质的传统材料污染，而且还能节省国家对铜合金等有色金属的开采，真正意义上实现在国家提倡的严格禁止含重金属、含有毒物质水龙头上市的标准和绿色环保企业的要求,同时可降低生产成本70%，带来了良好的经济效益。采用α型氧化铝陶瓷阀体具有良好的稳定性能，无污染，实现了健康卫生、环保节能的各项性能指标要求。

上述阀体的制备方法为，所述阀体采用A组份和B组份复合制备形成，所述A组份的质量份为：α型氧化铝陶瓷粉250份；B组份的各组份质量份为：氧化锆3份、碳化硅粉3份。

其制备方法为：

1）、按配比将A组份和B组份混合搅拌均匀，备用；

2）、将搅拌后的原料送入≥150吨压机进行压制，形成原坯，备用；

3）、对原坯进行表面进行处理，最终形成满足需要的水路连接阀坯；

4）、将阀坯送入烧结炉内烧制成形，烧制时间为1-8小时，烧制温度为1000-1500℃，保温3小时，保温温度为400-800℃，然后出炉冷却，形成阀体；

5）、对烧结后阀体进行研磨；

6）、将阀体装配在预制好的金属外壳内，复合形成水阀；

7）、检验、包装、入库即成。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。