[实用新型]一种浇铸模具高效开模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浇铸模具开模装置，尤其涉及一种浇铸模具高效开模装置。

背景技术

浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物（见聚合物）注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。

开模原先也是机械生产或工艺生产的名词，指模具组的制造。现在这个名词在工业设计里就指形成产品设计的工具组，包括机械设备与模具。同时，开模是一项占总投资较高的生产工序，生产技术和材料及其它因素都有可能给开模增加成本，所以开模是相当重要的生产工序。

现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置，浇铸模具开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全，现有的浇铸模具开模装置易损坏，使用寿命短，开模花费时间长，工作效率低，上下模闭合时无法精确封闭，因此亟需设计一种运行稳定，安全，能够保障工作人员的生命安全，工作过程不易损坏，使用寿命长，开模花费时间短，上下模闭合时能够精确的封闭，工作效率高的浇铸模具高效开模装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置、浇铸模具开模的过程中容易发生意外、运行不稳定、无法保障工作人员的生命安全、现有的浇铸模具开模装置易损坏、使用寿命短、开模花费时间长、工作效率低、上下模闭合时无法精确封闭的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种运行稳定、安全、能够保障工作人员的生命安全、工作过程不易损坏、使用寿命长、开模花费时间短、上下模闭合时能够精确的封闭、工作效率高的浇铸模具高效开模装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种浇铸模具高效开模装置，包括有升降架、摆动座Ⅰ、往复气缸、连接杆Ⅰ、摆动座Ⅱ、椭球凸轮、活塞、升降气缸、升降杆、连接杆Ⅱ、上模和下模，升降架左侧的内壁上安装有摆动座Ⅰ，摆动座Ⅰ的左侧设有往复气缸，往复气缸与摆动座Ⅰ为转动式地连接，往复气缸的左端连接有连接杆Ⅰ，升降架上端的左侧安装有摆动座Ⅱ，摆动座Ⅱ的上方设有椭球凸轮，椭球凸轮与摆动座Ⅱ为转动式地连接，连接杆Ⅰ与椭球凸轮为转动式地连接，椭球凸轮上方设有升降气缸，升降气缸内设置有活塞，椭球凸轮和活塞接触连接，活塞的顶端连接有升降杆，升降杆顶部的左侧连接有连接杆Ⅱ，连接杆Ⅱ的左端连接有上模，上模的底部设有下模。

优选地，还包括有控制器和距离传感器，控制器设置在连接杆Ⅱ上端的左侧，距离传感器设置在连接杆Ⅱ下端的右侧，往复气缸和距离传感器都分别与控制器连接。

优选地，还包括有风扇，风扇设置在连接杆Ⅱ下端的左侧，风扇与控制器连接。

工作原理：当要使用该浇铸模具高效开模装置进行开模工作时，启动往复气缸并使其向左运动，连接杆Ⅰ也随之向左运动，由于连接杆Ⅰ与椭球凸轮为转动式地连接，并且椭球凸轮与摆动座Ⅱ为转动式地连接，所以椭球凸轮开始逆时针转动，椭球凸轮竖直方向的高度慢慢增大，由于椭球凸轮和活塞接触连接，所以活塞开始在升降气缸内向上运动，与活塞上端连接的升降杆也向上运动，连接杆Ⅱ也随之向上运动，连接杆Ⅱ左端的上模也开始向上运动，当上模完全与下模分离后，使往复气缸停止运动，当要使上模与下模重新闭合时，使往复气缸往右运动，椭球凸轮竖直方向的高度慢慢减小，活塞向下运动，上模向下运动直至上模与下模闭合，关闭往复气缸。

还包括有控制器和距离传感器，控制器设置在连接杆Ⅱ上端的左侧，距离传感器设置在连接杆Ⅱ下端的右侧，往复气缸和距离传感器都分别与控制器连接。距离传感器能够感应到上模上升的距离，当上升的距离达到距离传感器的预设值时，控制器控制往复气缸停止运动，活塞静止，上模静止，此时上模已经完全与下模分离，这样提高了本装置的实用性。

还包括有风扇，风扇设置在连接杆Ⅱ下端的左侧，风扇与控制器连接。当模具需要降温时，控制器控制风扇开始工作，这样能够使模具快速降温，提高装置的工作效率和实用性。

（3）有益效果

本实用新型解决了现在缺乏专门针对浇铸模具开模的装置，浇铸模具开模的过程中容易发生意外，运行不稳定，无法保障工作人员的生命安全，现有的浇铸模具开模装置易损坏，使用寿命短，开模花费时间长，工作效率低，上下模闭合时无法精确封闭的缺点，本实用新型达到了运行稳定，安全，能够保障工作人员的生命安全，工作过程不易损坏，使用寿命长，开模花费时间短，上下模闭合时能够精确的封闭，工作效率高的效果。

附图说明