[实用新型]一种铝管三辊斜轧机组轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝管加工设备领域，具体是一种铝管三辊斜轧机组轧辊。

背景技术

当前，大多数铝管生产厂商使用的铝管轧机轧辊辊形是由设备制造厂家根据钢管轧机轧辊辊形移植而来的，由于钢铝材质具有不同的热加工性能，经过长期生产，发现这种钢管轧机轧辊辊形热轧的轧制管坯（荒管）存在如下缺陷：

1、由于辊峰处尖度和宽度参数设计不合理，轧制后荒管内外表面轧制纹路在经过后续4-5道次冷拉伸后，铝管内外表面容易形成明显的拉伸环，容易使客户误认为这种拉伸环是由于铝管自身质量存在缺陷造成的，影响客户满意度；

2、由于进料辊体组件的送料角为4°，轧前铝管坯料温度稍有波动，加上推头体上料力量较弱，导致轧辊辊形上料不稳定，降低了铝管轧制的生产效率；

3、相对于铝管，由于辊形出料侧与配套轧制芯头形状参数设计不合理，导致轧制后的铝管荒管坯头部容易形成开裂和尾部形成的三角形较大，另外整根荒管坯容易弯曲，其外径和壁厚尺寸不均匀稳定，后续冷拉伸容易拉断，降低了铝管轧制的生产效率和成材率。

发明内容

为了解决以上问题，根据钢铝材质具有不同的热加工性能，本实用新型在原先轧辊的基础上，提供了一种更符合铝管轧制的铝管轧机轧辊。

本实用新型的实现方案为：一种铝管三辊斜轧机组轧辊，具有辊体，辊体两端设有与该辊体处于同一中心线辊轴，辊体沿辊峰一左一右分为进料侧和出料侧，所述进料侧为直径沿着进料方向逐渐增大的圆形锥体A，圆形锥体A的锥面在水平方向上形成的进料角α为7°，所述出料侧依次由直径沿着出料方向逐渐减小的圆形锥体B和圆形锥体C构成，所述圆形锥体B和圆形锥体C的锥面在水平方向上形成的出料角β和出料角θ分别为13°和4°。

本实用新型所述的进料辊体组件和出料辊体组件的长度相等，辊峰与辊体的垂直中心线重合。

本实用新型所述的辊体为一体化结构，圆形锥体A、圆形锥体B与圆形锥体C之间的连接部位均为圆角设计。

本实用新型所述的辊体的两端具有阶梯状接连轴。

相比传统的轧辊，本实用新型具有的优势在于：

1.将轧辊辊峰中心线与轧辊中心线重合，使轧辊受力均衡稳定，提高了轧辊的耐磨性和轴承的使用寿命；

2.将进料辊体组件的送进角由4°增加到7°，提高了进料的安全性和稳定性；

3.对出料辊体组件的辊形进行了重新设计，在使轧制荒管坯料的壁厚和外径的均匀稳定的同时，出料也更加方便安全。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的正视图。

图中，1-辊轴A，2-辊轴B，3-圆形锥体A，4-圆形锥体B，5-圆形锥体C，6-辊峰。

具体实施方式

本实施例中，一种铝管三辊斜轧机组轧辊，具有辊体，辊体两端设有与该辊体处于同一中心线辊轴A和辊轴B，所述辊体沿辊峰一左一右分为进料侧和出料侧，所述进料侧为直径沿着进料方向逐渐增大的圆形锥体A，圆形锥体A的锥面在水平方向上形成的进料角α为7°，所述出料侧依次由直径沿着出料方向逐渐减小的圆形锥体B和圆形锥体C构成，所述圆形锥体B和圆形锥体C的锥面在水平方向上形成的出料角β和出料角θ分别为13°和4°。

本实施例中，辊体的进料侧与出料侧的长度相等，辊峰与辊体的垂直中心线重合。

本实施例中，辊体为一体化结构，圆形锥体A、圆形锥体B与圆形锥体C之间的连接部位均为圆角设计。