[实用新型]废塑料裂化催化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及废塑料回收再利用领域，尤其涉及一种废塑料裂解催化装置。

背景技术

传统的废塑料裂解装置是以卧式旋转炉、立式旋转炉的方式裂解生产燃料油的，属于间歇式生产，生产量小且油品质量差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种废塑料裂解催化装置，本装置是一种连续式生产裂解废塑料的装置。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种废塑料裂解催化装置，包括烘干机、螺旋输送机、第一旋风分离器、第二旋风分离器、第三旋风分离器、第四旋风分离器、催化塔、分馏塔、燃烧器、换热器、风机，所述的烘干机将原料烘干后输送至第四旋风分离器，第四旋风分离器的固体出口经螺旋输送器、第一旋风分离器以及第一旋风分离器底部的下料器后进入加热室，所述的加热室设置有燃烧器、换热器、气筒和风机，所述的加热室通过提升管与存放加热介质的料仓相连，料仓与第三旋风分离器进料口相连，第三旋风分离器分离的固体炭黑外送装袋，分离的气体进入催化塔，所述的第一旋风分离器的气体出口与第二旋风分离器相连，第二旋风分离器的气体出口与催化塔相连，所述的第二旋风分离器的固体出口经单向阀外送装袋。

进一步地，所述的催化塔与还与分馏塔相连，分馏塔分离产生气体和轻重组分，该气体经油气分离器和真空泵后进入储罐，再经气筒进入加热室里进行燃烧加热，该轻重组份外送。

进一步地，所述的第三旋风分离器底部设置输送机，可将炭黑外送装袋。

本实用新型相比现有技术，具有以下有益效果：本实用新型可以将废塑料裂解催化产生燃料油，燃料油经分馏后产生轻组份和重组份，其中轻组份可达到93号汽油的标准，重组份可以达到10号机油的标准。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1-烘干机、2-螺旋输送机、3-第一旋风分离器、4-第二旋风分离器、5-第三旋风分离器、6-第四旋风分离器、7-催化塔、8-分馏塔、9-燃烧器、10-换热器、11-风机、12-下料器、13-加热室、14-料仓、15-单向阀、16-油气分离器、17-真空泵、18-储罐、19-气筒、20-烟气处理系统、21-烟筒、22-输送机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图所示。一种废塑料裂解催化装置，包括烘干机1、螺旋输送机2、第一旋风分离器3、第二旋风分离器4、第三旋风分离器5、第四旋风分离器6、催化塔7、分馏塔8、燃烧器9、换热器10、风机11，所述的烘干机1将原料烘干后输送至第四旋风分离器6，第四旋风分离器6的固体出口经螺旋输送器2、第一旋风分离器3以及第一旋风分离器3底部的下料器12后进入加热室13，所述的加热室13设置有燃烧器9、换热器10、气筒19和风机11，所述的加热室13通过提升管与存放加热介质的料仓14相连，料仓14与第三旋风分离器5进料口相连，第三旋风分离器5分离的固体炭黑外送装袋，分离的气体进入催化塔7，所述的第一旋风分离器3的气体出口与第二旋风分离器4相连，第二旋风分离器4的气体出口与催化塔7相连，所述的第二旋风分离器4的固体出口经单向阀15外送装袋。

进一步地，所述的催化塔7与还与分馏塔8相连，分馏塔8分离产生气体和轻重组分，该气体经油气分离器16和真空泵17后进入储罐18，再经气筒19进入加热室13里进行燃烧加热，该轻重组份外送。

进一步地，所述的第三旋风分离器5底部设置输送机22，可将炭黑外送装袋。

本实用新型的工作原理和工作过程如下：

首先启动燃烧器9和风机11，给整个装置预热，接着开启螺旋输送机2，把料仓14里的加热介质输送到第一旋风分离器3里，分离后的固体物料经下料管和下料器12进入加热室13里，然后经提升管进入料仓14，循环加热。分离后的气体物料经第二旋风分离器4、催化塔7进入分馏塔8，分馏塔8分离产生气体和轻重组分，该气体经油气分离器16和真空泵17后进入储罐18，再经气筒19进入加热室13里进行燃烧加热，该轻重组份外送。

粉碎后的废塑料进入烘干机1，烘干后的物料进入第四旋风分离器6，第四旋风分离器6的固体输送至螺旋输送机2，第四旋风分离器6的气体输送至烟气处理系统20后通过烟筒21排放。

加热介质和塑料反应后的炭黑在料仓14里进行分离，分离后的炭黑进入第三旋风分离器5，第三旋风分离器5分离的固体炭黑外送装袋，分离的气体进入催化塔7。