[实用新型]电磁加热三层筒循环炒锅

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炒锅，具体涉及一种用于油料和坚果等炒制的自动控温电磁加热三层筒循环炒锅。

背景技术

目前市场上用于油料和坚果等炒制的炒锅都是利用加热热媒对物料进行加热的。加热热媒所用的热源大多为煤、柴油、天然气和电等，煤、柴油易产生烟尘，造成环境污染；使用天然气在环保方面优于前者，但对物料的炒制温度的高低不易控制，因此影响产品的品质；采用电能加热的优势是环保、炒制温度易于控制，但目前公开的电加热炒锅在结构上多为单层或双层筒循环炒锅，在加热方式上有电加热管、电磁等，但总体上还存在热能利用效率较低，炒锅进出料操作不便等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的针对现有技术的不足，提供一种电磁加热三层筒循环炒锅，该炒锅节能、环保、节省劳动力，炒制的物料质量好。

本实用新型的电磁加热三层筒循环炒锅，包括机架1、滚筒轴2、内层筒连接件3、内层筒4、中层筒连接件5、中层筒6、外层筒连接件7、外层筒8、绝缘层9、支撑环10、绝缘板11、耐高温线12、料斗13、进料口14、皮带轮15、减速器16、电机17、控制柜18、传感器19、支撑环连接件20、机架壳21。所述的滚筒轴2设置在机架1的中央，由电机17经减速器16和皮带轮15驱动。所述的内层筒4、中层筒6、外层筒8均为喇叭筒形，三层筒套装在一起；所述的内层筒4的小口端在进料端，通过内层筒连接件3将内层筒4的内层焊接在滚筒轴2上；所述的中层筒6的小口端在出料端，通过中层筒连接件5将中层筒6的内层焊接在内层筒4的外层上；所述的外层筒8的小口端在进料端，通过外层筒连接件7将外层筒8的内层焊接在中层筒6的外层上。在外层筒8上紧密铺设绝缘层9，在绝缘层9的外周设有2-3个支撑环10，支撑环10通过支撑环连接件20固定在支架1上，在支撑环10的内层上间隔等间隙固定着绝缘板11，绝缘板11上有序绕着耐高温线12，在耐高温线12的外周设有机架壳21。在进料端机架壳21的外侧设有进料斗13，进料口14的一端连通进料斗13底部，另一端连通内层筒4的小口端内。传感器19和控制柜18设置在机架1的底部，控制柜18外连电源，内连耐高温线12和传感器19连线。

所述的内层筒大口端4-2直径小于中层筒小口端6-1直径，中层筒小口端6-1在出料端长于内层筒大口端4-2。

所述的中层筒大口端6-2直径小于外层筒小口端8-1直径，中层筒大口端6-2在进料端短于外层筒小口端8-1。

所述的外层筒8为导磁材料制成，厚度为4-8mm，外层筒8的大口端直径60-85mm。

所述的绝缘层9为耐高温隔热纤维棉或耐火陶瓷纤维毯，厚度为8-12mm。

所述的耐高温线12为云母绕包编织高温线，耐高温线12距外层筒8为20-30mm，耐高温线12距机架壳21的距离大于160mm。

工作时，首先接通电源，启动滚筒驱动电机，在减速器和皮带轮的调速下，滚筒轴以10-20转/分的转动；开启电磁加热装置，设定电磁加热温度，经几分钟外层筒便可达到300-450℃，该温度足以满足炒制干货或油料籽。其次将物料输入到料斗中，物料通过进料口进入内层筒的小口端，此时内层筒在中、外两层滚筒热量的辐射下，内层筒有几十度的温度，物料在内层筒中在转动力和重力作用下，在预热的同时向内层筒大口端或出料端方向翻动，物料到内层筒大口端时以切线方向落到中层筒的小口端内，此时中层筒在外层筒热量的辐射下，有一百多度的温度，物料在中层筒内再向中层筒大口端或进料端方向翻动的同时，对物料进行了预炒，物料到中层筒大口端时以切线方向落到外层筒的小口端内，物料在外层筒内再向外层筒大口端或出料端方向翻动，完成了对物料的最后炒制，物料到外层筒大口端时以切线方向落到滚筒外。从物料进入炒锅到完成炒制，物料在滚筒内的几十秒经过了从几十度的预热、到一百从度的预炒和三百从度的炒制三个阶段。

本实用新型的电磁加热功率为40-60KW，滚筒驱动功率为1.5KW。

采用本实用新型与现有电加热炒锅效果比较

1.试验方法

试验以本实用新型的电磁加热三层筒循环炒锅为处理，以市场现有的电磁加热的单层间隙式炒锅为对照1，以市场现有的电热管加热的双层连续式炒锅为对照2，物料为同品种、同批进的胡麻籽，处理量为1000公斤。

2.试验结果

试验结果见表1。