[实用新型]一种注射器抽真空加塞机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空加塞机构，尤其涉及医药行业的注射器抽真空的加塞机 构，同时也适合食品行业的罐头等抽真空加食品装置和化妆品灌装抽真空机构。

背景技术

近几十年来，在国内外食品、医疗以及化妆品灌装加塞领域，抽真空加塞装置已经 普遍运用，但是目前的抽真空加塞技术还不能满足工业需求。比如加塞过程繁琐，准确性不 高，效率低，耗能大等。同时，真空加塞过程中，对瓶子外观尺寸要求高，瓶子内的介质(药 液)容易带来二次污染，且存在真空加塞装置不易拆卸清洗等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单，操作快速高效，装拆方便，能 有效防止污染源进入注射器内部，达到瓶体内或者注射器内部柱塞与药液没有气泡、不漏 液、完全密封的效果的注射器抽真空加塞结构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供一种注射器抽真空加塞结 构，其特征在于：包括由下至上依次设置的槽板注射器输送固定机构、旋转送塞机构、注射 器内腔抽/破真空机构、导塞机构；

旋转送塞机构包括旋转臂，旋转臂上设有用以检测取塞或送塞是否有效的传感 器；

槽板注射器输送固定机构包括中性夹板，中性夹板内设有注射器的固定位，中性 夹板连接驱动机构；

注射器内腔抽/破真空机构包括导塞杆，导塞杆外侧同轴设有吸塞柱主梁，吸塞柱 主梁下方侧面设有弯道，吸盘通过吸盘连接座设于吸塞柱主梁下方，吸塞柱主梁上方设有 加塞封板；

导塞机构包括同轴设于导塞杆上端外侧的导塞柱横梁，导塞杆与导塞柱横梁之间 设有弹簧，导塞柱横梁顶部设有导塞封板。

优选地，所述槽板注射器输送固定机构、旋转送塞机构、注射器内腔抽/破真空机 构中，相邻二者之间均存在空隙。

优选地，所述导塞杆与吸塞柱主梁之间设有一上一下两个导套，上方的导套上设 有一唇形密封圈。

优选地，所述弯道与吸塞柱主梁之间设有O型密封圈。

优选地，所述导塞杆底部设有用于与注射器的柱塞内孔形成配合的凸台。

使用时，旋转送塞机构取得注射器注塞后准确送到吸盘与槽板注射器输送固定机 构中对应的需要加塞的注射器上端面之间；导塞机构立即竖直向下运动，从旋转送塞机构 中捅到胶塞后，再次向上运动将胶塞送到吸塞柱主梁中的型腔内某位置，旋转送塞机构立 即回到取塞的初始位置；槽板注射器输送固定机构取得整盒注射器后准确快速的将预加塞 的注射器送到槽板注射器输送固定机构的吸盘正下方位置；注射器内腔抽/破真空机构在 吸盘下端面与注射器上端面完整贴合时，弯通口处初始时快速抽真空，整个吸塞柱主梁中 的型腔和注射器内的腔体真空度达到高真空后，将停止抽真空；导塞机构竖直向下运动，使 注射器柱塞下端面与注射器上端面完全贴合；注射器内腔抽/破真空机构的万通口处此时 快速进入洁净压缩空气，这样注射器柱塞的上下端面存在压差，上端面存在了瞬时压力，柱 塞立即沿着注射器内壁运动，当注射器柱塞下端面与注射器药液的上表面完全贴合时，柱 塞停止向下运动，达到了注射器药液与注射器柱塞不存在气泡且有效防止杂质进入注射器 带来二次污染的效果。

吸塞柱主梁外的零部件容易装拆，使吸塞柱主梁的腔体容易加工且方便清洗，吸 盘的快卡式装拆易于更换，吸盘与注射器上端面不存在摩擦配合，注射器在注射器内腔抽/ 破真空机构的外端进行抽真空，同时只有槽板注射器输送固定机构夹住注射器内部，从而 达到注射器上端面基本没有与其他零部件形成摩擦的机会，有效避免了污染源进入注射器 内部药液的机会。同时，由于吸盘直径小，与注射器上端面最大直径相等或者近似，材质硅 胶，与之配合的吸盘连接座的内径比注射器柱塞大，对注射器的外径尺寸限制少，对注射器 的高度无限制。

本实用新型提供的装置克服了现有技术的不足，结构简单，操作快速高效，装拆方 便，能有效防止污染源进入注射器内部，达到瓶体内或者注射器内部柱塞与药液没有气泡、 不漏液、完全密封的效果，有效防止杂质进入注射器带来二次污染，能广泛适用于各种医疗 注射以及瓶体的真空加塞。

附图说明

图1为本实施例提供的注射器抽真空加塞结构的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以一优选实施例，并配合附图作详细说明如下。