[实用新型]空气干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型属于环保设备领域，具体涉及一种空气干燥设备，可以用于气 体的干燥处理。

背景技术

随着现代工业的发展，粉尘对环境以及人类的健康所造成的影响日益严 重，有效治理粉尘污染，净化人类的生存环境，已成为所有人的共识。加之近 年来国家对环境保护日益重视及全球暖化现象严重，为了倡导节能减碳，环保 产业蓬勃发展，为了维护生产环境洁净，必须及时清理被粉尘污染的场所，提 倡无尘的工作环境。集尘器于是应运而生，目前集尘器不仅被广泛应用于冶金、 建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料 的回收中，而且主要大量应用于电子生产行业。

随着世界各国工业化进程的不断加深，SO₂、NO_X污染已超过烟尘污染成 为大气环境的第一大污染物。烟气脱硫(FGD)有别于其他脱硫方式是世界上 唯一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制酸雨和SO₂污染的最为有效的和主 要的技术手段。在湿法工艺中，烟气的再热问题直接影响整个FGD工艺的投 资。因为经过湿法工艺脱硫后的烟气一般温度较低(45℃)，大都在露点以下， 若不经过再加热而直接排入烟囱，则容易形成酸雾，腐蚀烟囱，也不利于烟气 的扩散。所以湿法FGD装置一般都配有烟气再热系统。目前，应用较多的是 技术上成熟的再生(回转)式烟气热交换器(GGH)。GGH价格较贵，占整个FGD 工艺投资的比例较高。近年来，日本三菱公司开发出一种可省去无泄漏型的 GGH，较好地解决了烟气泄漏问题，但价格仍然较高。前德国SHU公司开发 出一种可省去GGH和烟囱的新工艺，它将整个FGD装置安装在电厂的冷却塔 内，利用电厂循环水余热来加热烟气，运行情况良好，是一种十分有前途的方 法。

世界各国的湿法烟气脱硫工艺流程、形式和机理大同小异，主要是使用 石灰石(CaCO₃)、石灰(CaO)或碳酸钠(Na₂CO₃)等浆液作洗涤剂，在反应塔中 对烟气进行洗涤，从而除去烟气中的SO₂。这种工艺已有50年的历史，经过 不断地改进和完善后，技术比较成熟，而且具有脱硫效率高(90％～98％)，机 组容量大，煤种适应性强，运行费用较低和副产品易回收等优点。据美国环保 局(EPA)的统计资料，全美火电厂采用湿式脱硫装置中，湿式石灰法占39.6％， 石灰石法占47.4％，两法共占87％；双碱法占4.1％，碳酸钠法占3.1％。在中 国的火电厂、钢厂，90％以上采用湿式石灰/石灰石-石膏法烟气脱硫工艺流程。 但是在中国台湾、日本等脱硫处理较早的国家和地区，基本采用镁法脱硫，占 到95％以上。

目前市面上的除水板多为角型除水板，但这种旧式除水板只能实现单向气 体除湿功能，若想达到较高级别的除湿效果，或者当生产过程中的异常引起蒸 汽量超标时，这种角形除水板就显得弱势，甚至是螳臂当车，为了达到理想的 除湿效果，就不得不载添加一组或者多组除水板，不仅使得生产成本大大提高， 而且增加了产品的淘汰频率，产生较多的生产垃圾，对环境造成一定的污染， 不低碳也不环保。为了能够解决目前市面上同类产品工作效率低、不绿色的缺 陷，迫切需要设计出一种新型高效的除水装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种空气干燥设备，用于车间除尘设备通风管 道，有效去除气体中的水分，有利于环保发展。

为达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：一种空气干燥 设备，包括箱体以及除水装置；所述箱体设有空气入口、空气出口以及检查口； 所述箱体内，底部设有隔板；所述隔板与箱体底面形成液体通道；所述箱体底 部设有出水口；所述除水装置的上端安装在箱体顶部，另一端安装在隔板上； 所述除水装置包括框体；所述框体底部设有出水孔；所述框体内部设有气体导 流装置；所述气体导流装置由复数列气体导流板组成；所述气体导流板由复数 根开口半圆管组成；所述每列气体导流板中，开口半圆管的开口朝向一致；所 述相邻列气体导流板中，开口半圆管的开口朝向相反；所述相邻列气体导流板 中，开口半圆管的根数相同或者相差1；带有不同根数开口半圆管的相邻列气 体导流板之间设有气流通道；所述隔板与除水装置底面接触处设有出水孔。