[实用新型]一种新型镀锌工艺的电退火氮气保护生产线装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型镀锌工艺的电退火氮气保护生产线装置。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间， 然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；消除残余应力，稳定尺寸，减少变 形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理 工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。应 用于平衡加热和冷却时有固态相变(重结晶)发生的合金。其退火温度为各该合金的相变温 度区间以上或以内的某一温度。加热和冷却都是缓慢的。合金于加热和冷却过程中各发生 一次相变重结晶，故称为重结晶退火，常被简称为退火。这种退火方法，相当普遍地应用于 钢。钢的重结晶退火工艺是：缓慢加热到Ac3（亚共析钢）或Ac1（共析钢或过共析钢）以上30 ～50℃，保持适当时间，然后缓慢冷却下来。通过加热过程中发生的珠光体（或者还有先共 析的铁素体或渗碳体）转变为奥氏体（第一回相变重结晶）以及冷却过程中发生的与此相反 的第二回相变重结晶，形成晶粒较细、片层较厚、组织均匀的珠光体(或者还有先共析铁素 体或渗碳体)。退火温度在Ac3以上（亚共析钢）使钢发生完全的重结晶者，称为完全退火，退 火温度在Ac1与Ac3之间(亚共析钢)或Ac1与Acm之间（过共析钢），使钢发生部分的重结晶 者，称为不完全退火。前者主要用于亚共析钢的铸件、锻轧件、焊件，以消除组织缺陷（如魏 氏组织、带状组织等），使组织变细和变均匀，以提高钢件的塑性和韧性。后者主要用于中碳 和高碳钢及低合金结构钢的锻轧件。此种锻、轧件若锻、轧后的冷却速度较大时，形成的珠 光体较细、硬度较高；若停锻、停轧温度过低，钢件中还有大的内应力。此时可用不完全退火 代替完全退火，使珠光体发生重结晶，晶粒变细，同时也降低硬度，消除内应力，改善被切削 性。此外，退火温度在Ac1与Acm之间的过共析钢球化退火，也是不完全退火。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型镀锌工艺的电退火氮气保护生产线装置。

本实用新型解决其上述的技术问题所采用以下的技术方案：一种新型镀锌工艺的 电退火氮气保护生产线装置，其主要构造有：支架台、排气口、退火筒、氮气释放室、回风筒、 氮气注入筒、活塞、活塞杆、氮气输入管、支架杆、风槽、密封橡皮圈，所述的支架台内设有排 气口，其上衔接固定有退火筒，退火筒通过螺栓紧固有氮气释放室，所述的氮气释放室外围 一圈环抱有回风筒，氮气释放室内芯位置设有氮气注入筒，氮气注入筒底部设有活塞，活塞 通过活塞杆拉结；

所述的氮气注入筒顶端侧面贯通氮气输入管。

上述的氮气注入筒与氮气输入管、氮气注入筒与风槽均通过密封橡皮圈相固定。

上述的退火筒外围固定有支架杆。

上述的退火筒内可装载钢带。

本实用新型的有益效果：采用了氮气保护的钢带退火，实现了工艺上的不产生酸 雾，同于由于不需要钝化、清洗，故不会产生汗铬重金属废水和清洗废水。

附图说明

图1为本实用新型一种新型镀锌工艺的电退火氮气保护生产线装置整体结构图。

图2为本实用新型一种新型镀锌工艺的电退火氮气保护生产线装置内部结构图。

图3为本实用新型一种新型镀锌工艺的电退火氮气保护生产线装置爆炸结构图。

图中1-支架台，2-排气口，3-退火筒，4-氮气释放室，5-回风筒，6-氮气注入筒，7- 活塞，8-活塞杆，9-氮气输入管，10-支架杆，11-风槽，12-密封橡皮圈。

具体实施方式

下面结合附图1-3对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例：一种新型镀锌工艺的电退火氮气保护生产线装置，其主要构造有：支架台 1、排气口2、退火筒3、氮气释放室4、回风筒5、氮气注入筒6、活塞7、活塞杆8、氮气输入管9、 支架杆10、风槽11、密封橡皮圈12，所述的支架台1内设有排气口2，其上衔接固定有退火筒 3，退火筒3通过螺栓紧固有氮气释放室4，所述的氮气释放室4外围一圈环抱有回风筒5，氮 气释放室4内芯位置设有氮气注入筒6，氮气注入筒6底部设有活塞7，活塞7通过活塞杆8拉 结；

所述的氮气注入筒6顶端侧面贯通氮气输入管9。

所述的氮气注入筒6与氮气输入管9、氮气注入筒6与风槽11均通过密封橡皮圈12 相固定。