[实用新型]一种防止螺母松动的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及螺母领域，具体说是一种防止螺母松动的装置。

背景技术

螺母是具有内螺纹并与螺栓配合使用的紧固件，具有内螺纹并与螺栓配合 使用以传递运动或动力的机械零件。现有的防止螺母松动方式主要有以下几种：

1、摩擦防松。这种方式是应用最广的一种防松方式，这种方式在螺纹副之 间产生一可以阻止螺纹副相对转动的摩擦力。如采用弹性垫圈、双螺母等，这 些螺母防松方式中，螺纹牙之间是点接触，在冲击、振动及变载荷的情况下容 易松动，最终将会导致螺母松脱。

2、机械螺母防松。这种方式是用止动件直接限制螺纹副的相对转动。如采 用开口销、串联钢丝和止动垫圈等。这种方式造成拆卸不方便。

3、铆冲防松。在拧紧后采用冲击、焊接、粘接等方法，使得螺纹副失去运 动特性而成为不可拆卸连接。这种方式的缺点是螺栓杆只能使用一次，并且拆 卸十分的困难，必须破坏螺纹副方可拆卸。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种设计科学，结构合理，安 全可靠的防止螺母松动的装置。

本实用新型的技术方案是：一种防止螺母松动的装置，包括螺栓、锁紧螺 母、带凸块的内置螺纹缺口垫圈、主螺母、平垫圈以及被连接工件，其特征在 于，具体结构和连接方式为：

所述螺栓为六角头标准螺栓，锁紧螺母为特制螺母，锁紧螺母的上端为螺 纹孔，锁紧螺母的上端通过螺纹与螺栓连接，下端为锥面与带凸块的内置螺纹 缺口垫圈上锥面相配合，带凸块的内置螺纹缺口垫圈上端为锥面，下端为带凸 块的锥面，主螺母为特制螺母，主螺母的上端为带槽口的锥面与带凸块的内置 螺纹缺口垫圈下端带凸块的锥面相配合，主螺母的下端为螺纹孔，主螺母的下 端通过螺纹与螺栓连接，平垫圈和被连接工件直接套在螺栓上。

所述带凸块的内置螺纹缺口垫圈的带凸块锥面上平面与主螺母槽口的下平 面处在一个平面，并与主螺母锥面下平面有一定的间隙，该间隙是为了在带凸 块的内置螺纹缺口垫圈收紧时，螺纹牙往下移动与螺栓的螺纹牙紧密配合时有 一定的移动空间；带凸块的内置螺纹缺口垫圈上的凸块是为了固定带凸块的内 置螺纹缺口垫圈，防止蹿动，以便更好的与主螺母带槽口锥面配合。

所述锁紧螺母在往下旋入螺栓压迫带凸块的内置螺纹缺口垫圈时，带凸块 的内置螺纹缺口垫圈会给锁紧螺母一个反作用力，这样锁紧螺母与螺栓的螺纹 连接部分会变得更紧，使得结构更加牢固可靠。

所述带凸块的内置螺纹缺口垫圈的内螺纹在受到锁紧螺母和主螺母的压迫 后，带凸块的内置螺纹缺口垫圈收紧，其内螺纹尺寸变小，螺纹牙与螺栓的螺 纹牙紧密配合在一起，螺纹牙之间的接触面由点接触变为面接触，摩擦力大大 提高，形成自锁从而达到防松的目的。

本实用新型突出的优点在于：

1、设计成锥压抱紧式的结构形式，使得锁紧螺母往下旋入的时候，锁紧螺 母的下锥面向下压迫带凸块的内置螺纹缺口垫圈上锥面以及主螺母带槽口的锥 面向上压迫带凸块的内置螺纹缺口垫圈带凸块的的下锥面，使得带凸块的内置 螺纹缺口垫圈收紧，螺纹牙之间的接触形式由点接触变为面接触，摩擦力大大 提高，形成自锁从而达到防松的目的。

2、设计成锥压抱紧式的结构形式，使得锁紧螺母在往下旋入螺栓压迫带凸 块的内置螺纹缺口垫圈时，垫圈会给锁紧螺母一个反作用力，这样锁紧螺母与 螺栓的螺纹连接部分会变得更紧，连接更加牢固可靠。

附图说明

图1为本实用新型所述的防止螺母松动的装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述的防止螺母松动的装置的前视图。

图3为本实用新型所述的锁紧螺母的结构示意图。

图4为本实用新型所述的主螺母的结构示意图。

图5为本实用新型所述的带凸块的内置螺纹缺口垫圈收紧前的结构示意图。

图6为本实用新型所述的带凸块的内置螺纹缺口垫圈收紧后的结构示意图。

图中标记为：螺栓1、锁紧螺母2、带凸块的内置螺纹缺口垫圈3、主螺母 4、平垫圈5、被连接工件6。

具体实施方式

以下通过附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。