[实用新型]汽车安全气囊袋缝纫防裁片错漏装装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械工装技术领域，涉及一种汽车安全气囊袋缝纫防裁片错漏装装置；特别适用于汽车安全气囊气袋制造。

背景技术

汽车安全气囊气袋缝纫工序中布片数量多,形状差异大,装配顺序复杂，易发生裁片错装、漏装、多装质量问题,防错是工程技术人员研究课题。目前多采用在每个物料零件盒子上安置传感器,对是否取了零件进行探测防错,准确性不高，容易产生误操作，可靠性不好。

发明内容

本实用新型公开了一种汽车安全气囊袋缝纫防裁片错漏装装置，以解决现有技术中安全气囊气袋缝纫过程中容易出现错装、漏装、多装、装配不准确等问题。

本实用新型包括工作台、夹紧装置、定位升降装置、缝纫模板、光纤传感器、光纤传感器支架、电控装置；缝纫模板置于工作台上，夹紧装置夹紧缝纫模板；定位升降装置位于工作台下方，光纤传感器支架安装在定位升降装置上；光纤传感器安装在光纤传感器支架上；定位升降装置可带动光纤传感器支架和光纤传感器上下升降；定位升降装置升起，光纤传感器接近缝纫模板；光纤传感器、夹紧装置与电控装置电连接，光纤传感器感测信号传送给电控装置，电控装置对光纤传感器感测信号判断控制夹紧装置开启与锁紧。

本实用新型电控装置包括PLC、触摸屏，放大器、电控箱；光纤传感器与放大器电连接；放大器与PLC电连接；PLC安装在电控箱内，与触摸屏电连接；电控箱与夹紧装置电驱动连接。

本实用新型夹紧装置自动夹紧缝纫模板，将裁片依次放入缝纫模板中定位，传感器依次探测裁片摆放的位置和顺序；当光纤传感器感测装配顺序和数量正确时，夹具夹紧机构自动松开，放行；当光纤传感器感测装配顺序和数量不正确时，夹具夹紧机构保持锁紧状态，不放行；保证缝纫过程中裁片数量与装配顺序防错。

本实用新型的积极效果在于：采用光纤传感器在加工前来探测每个布片的有无和摆放顺序进行防错漏装，避免了手动摆放过程中完全靠人工来控制工件的不准确和易出错，降低废品率，避免了产品由于错漏装裁片导致废品和气囊点爆失效等严重后果产生，可靠性强；利用缝纫模版，夹具加紧机构，工作台，保证了缝纫模板与工作台定位系统的定位准确性，投资低，生产效率高，作业面积小，有很强的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图中：1工作台、2夹紧装置、3定位升降装置、4缝纫模板、5光纤传感器、6光纤传感器支架、7PLC、8放大器、9电控箱。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的一个实施例。

本实用新型实施例如图1所示，包括工作台1、夹紧装置2、定位升降装置3、缝纫模板4、光纤传感器5、光纤传感器支架6、PLC7、触摸屏，放大器8、电控箱9；光纤传感器5与放大器8电连接；放大器8与PLC7电连接；PLC7安装在电控箱9内，与触摸屏电连接；电控箱9与夹紧装置2电驱动连接；缝纫模板4置于工作台1上，夹紧装置2自动夹紧缝纫模板4；定位升降装置3位于工作台1下方，光纤传感器支架6安装在定位升降装置3上；光纤传感器5安装在光纤传感器支架6上；定位升降装置3可带动光纤传感器支架6和光纤传感器5上下升降；定位升降装置3升起，光纤传感器5接近缝纫模板4；光纤传感器5、夹紧装置2与电控装置电连接，将裁片依次放入缝纫模板4中定位，传感器5依次探测裁片摆放的位置和顺序；光纤传感器5感测信号传送给PLC，PLC对光纤传感器5感测信号判断，当光纤传感器5感测装配顺序和数量正确时，夹具夹紧机构2自动松开，放行；当光纤传感器5感测装配顺序和数量不正确时，夹具夹紧机构2保持锁紧状态，不放行；保证缝纫过程中裁片数量与装配顺序防错。