[实用新型]旋压设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种旋压设备，属于机械加工设备技术领域。

背景技术

在制作船用配件导流罩时，会遇到内筒体201和外筒体202都是回转曲面的零件，如图1所示。通常内侧筒体都是使用压机采用单模压制成型的方式进行制作，利用了凸模102对工作台101上材料的挤压，使材料产生塑形变形，类似于管类零件扩口工艺，如图2所示。

这种方法虽然与使用凹凸模成型相比节约了一半的成本。但往往有时导流罩为单件生产，仅凸模的重量也远远超过整个工件的重量，带来了成本的大大增加。再者由于板材材质的差异导致零件的回弹难以控制，只有通过试模和修模的方法，来提高制造零件精度。当然如果使用上述成型方法来加工外筒体的话，就无能为力，此方法不再适用。

此前外板是采用分片模压成型制作的，由于精度低，只能采用手工焊接，生产效率低，成本高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足，而提供一种成本低、适用性强且生产率高的一种旋压设备。

一种旋压设备，包括支架及设置在支架上的回转台，其特征在于：在所述支架上还设置有工件外表面挤压装置和工件内表面挤压装置，所述工件外表面挤压装置通过一第一水平驱动装置连接在所述支架上端，所述工件内表面挤压装置通过一第二水平驱动装置连接在所述支架上端，所述工件外表面挤压装置包括第一竖直驱动装置及连接在第一竖直驱动装置输出端的第一滚轮座，在该第一滚轮座上固定有角度可调的第一挤压轮，所述工件内表面挤压装置包括第二竖直驱动装置及连接在第二竖直驱动装置输出端的第二滚轮座，在该第二滚轮座上固定有角度可调的第二挤压轮。

所述第一水平驱动装置和第二水平驱动装置为横向油缸，所述第一竖直驱动装置和第二竖直驱动装置为立式油缸。

所述第一挤压轮和第二挤压轮均包括滚轮组合、旋转轴以及定位轴，所述滚轮组合固定在所述旋转轴一端，所述旋转轴另一端通过所述定位轴固定在所述第一滚轮座或第二滚轮座上。

所述第一挤压轮为支点轮，所述第二挤压轮为主动轮。

所述支架包括底板、固定在底板上的立柱以及连接在立柱上端的横梁，所述回转台固定在所述底板上，所述工件外表面挤压装置和工件内表面挤压装置设置在所述横梁上。

在所述横梁上设置有轨道，所述工件外表面挤压装置和工件内表面挤压装置设置在所述轨道上。

与现有技术相比，本实用新型使用通用设备进行零件旋压成型，节约了模具制作及机加工成本；减少了模具制作和试模时间，缩短整个生产周期，为及时交货提供保证；由于旋压可随时可以用样板进行检验，进行校正，大大提高了零件的制造精度；解决了内翻式回转零件（外板）不能使用模具成型的难题；外板的整体成型，为下一道工序自动焊接提供可能。

附图说明

图1为回转曲面的工件结构示意图；

图2为现有回转曲面工件的加工设备结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为实用新型水平驱动装置与横梁的连接示意图；

图5为本实用新型挤压轮结构示意图；

图6为外翻工件成型示意图；

图7为内翻工件成型示意图。

图中标号：1-回转台、2-工作电机、3-变速箱、4-托架组合、5-立柱、6-支点轮、7-主动轮、8-立式油缸A、9-立式油缸B、10-横向油缸A、11-轨道梁、12-右小车、13-左小车、14-横向油缸B、15-旋转轴、16-定位轴、17-滚轮组合、18-滚轮座、19-工件。

具体实施方式

下面结合附图，对实用新型作详细说明：

如图3、图4所示，本实用新型用于加工回转曲面工件的旋压设备，包括支架及设置在支架上的回转台。其中，支架包括底板、固定在底板上的立柱5以及连接在立柱上端的具有轨道的轨道梁11，回转台1固定在底板上，在轨道梁11上设置有工件外表面挤压装置和工件内表面挤压装置，其中工件外表面挤压装置包括右小车12，工件内表面挤压装置包括左小车13。

右小车12通过第一水平驱动装置连接在轨道梁11上，左小车13通过第二水平驱动装置连接在轨道梁11上，其中第一水平驱动装置选用横向油缸A10，第二水平驱动装置选用横向油缸B14。