[实用新型]一种修复型端面齿轧辊轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种端面齿轧辊轴，特别是一种修复型端面齿轧辊轴。

背景技术

三辊行星轧机作为有色金属在加工过程中可以连续高效轧制，延伸率大、节能，产 品质量稳定等优点被广泛应用。国内最大的铜加工企业金龙集团拥有二十多条这种生产 线，年产能到达45万吨制冷用精密铜管的生产能力。

但是由于三辊行星轧机轧制力较大，轧辊头与轧辊轴结合处的端面齿承载反复的 轴向、径向应力，逐渐产生疲劳断裂，当断裂齿数达到一定数量时，由于有效承载齿数过少， 轧辊轴无法使用，约90%的轧辊轴因此停止使用而报废。轧辊轴端面齿断裂以后和轧辊配合 强度降低，造成轧管纹路宽窄不一，壁厚不均现象，对产品质量影响较大，出现该现象后需 停机进行轧辊轴的更换，给生产带来影响。平均每台轧机轧辊轴年用量在9根左右，每台轧 机光端面齿轧辊轴每年消耗费用在8万元左右。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种修复型端面齿轧辊轴。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种修复型端面齿轧辊轴，其特征在于：包括轴辊及端面齿盘，所述轴辊端部包括 一限位面，该限位面上设有凸台，且凸台上设有第一定位销孔及连接螺孔；所述端面齿盘一 面设有齿，其另一面设有安装槽，且端面齿盘上设有第二定位销孔及连接通孔，且凸台通过 盈配合嵌入安装槽内。

所述安装槽为圆槽，所述凸台为圆台。

本实用新型的有益效果是：本结构的轴辊为车掉损坏的轧辊轴上的端面齿后剩下 的部分，只需新加工一个端面齿盘与其结合，就能够完全实现以前轧辊轴的功能，从而达到 如下效果，

1，节约成本，一年能够节约大致一百万元；

2，上述结构可以将端面齿盘直径加大，从而将轧辊轴上安装的耐磨环取消，加大 零件的厚度，采用凸台与安装槽大过盈配合与内置柱销配合外部螺栓固定，使得修复后的 端面齿盘与轴辊的连接部能够承受较大的扭矩，保证端面齿盘和轴辊连接牢固；

3，可以对端面齿盘上的齿增加厚度和长度提高端面齿强度和精度定位更准确，互 换性更佳，从而端面齿盘精度提高稳定轧管壁厚均匀性，提高成材率；

4，修复费用是购买新轴费用的35%左右，使用寿命达到新轴的80%-90%.其实用经 济价值大。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本发明的结构视图；

图2是本发明的轴辊的结构视图；

图3是本发明的端面齿盘的结构视图。

具体实施方式

参照图1、图2，本实用新型公开了一种修复型端面齿轧辊轴，包括轴辊1及端面齿 盘2，所述轴辊1端部包括一限位面3，该限位面3上设有凸台4，且凸台4上设有第一定位销孔 5及连接螺孔6；所述端面齿盘2一面设有安装槽7，且端面齿盘2上设有第二定位销孔8及连 接通孔9，本实例中，将损坏的轧辊轴上的端面齿整体车削掉即可形成可再利用的轴辊1，当 然在车削前还要将安装于轧辊轴上的耐磨环去掉，并且采用另外的棒材加工出端面齿盘2。

本结构的具体装配方式如下，将端面齿盘2与轴辊1端部对齐，使第一定位销孔5与 对应的第二定位销孔8重叠，并将柱销打入，然后采用过盈配合使凸台4嵌入安装槽7中，最 后使用螺纹紧固件穿过连接通孔9与连接螺孔6旋合，螺纹紧固件为高强度螺栓，从而将端 面齿盘2与轴辊1端部固定为一体，本实例中过盈配合的过盈量要大，从而使牢牢地凸台4嵌 入安装槽7，这样才能在长期的传动工作中承受较大的扭力，在实际中如果没有大过盈配合 而是单纯依靠高强度螺栓来连接紧固的话，使用一段短时间后在传动力的反复冲击下，高 强度螺栓也会疲劳断裂，从而影响生产。

所述端面齿盘2上的齿的厚度值及长度值均大于旧有的端面齿的厚度值及长度 值，从而便于提高加工精度，使定位更准确，互换性更佳，从而端面齿盘2精度提高稳定轧管 壁厚均匀性，提高成材率。

所述端面齿盘2的直径大于轧辊轴的端部的直径，从而将原有的轧辊轴安装的耐 磨环去除，直接采用端面齿盘2的外缘代替耐磨环的作用与密封圈配合防水防尘，而且端面 齿盘2的直径加大后，端面齿盘2上的安装槽7的直径相应也可设计增大，从而增加了凸台4 与安装槽7的接触面，嵌合更紧，而且能够承受更大的力，提高使用寿命。

以上对本实用新型实施例所提供的一种修复型端面齿轧辊轴，进行了详细介绍， 本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只 是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据 本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内 容不应理解为对本实用新型的限制。