[实用新型]一种单程型降膜蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工分离设备领域，尤其是一种单程型降膜蒸发器。

背景技术

降膜蒸发器广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业中关于水或有机溶媒溶液的单效或 多效蒸发浓缩，尤其适用于热敏性物料的蒸发。其中决定降膜蒸发器效率的关键技术即为降 膜蒸发器的布液结构的布液效率，高效的布液结构能够将物料均匀的分布于各个加热管之中， 并且在加热管内壁成膜状向下流动。传统降膜蒸发器的布液结构的大致可分为溢流型和插件 型(导流型)，其中溢流型结构简单，但分布效果不易保证，适用于分布要求不高的场合； 插件型一般可保证液体在单管内布液均匀，但不易保证液体均匀分配到所有加热管上，且流 动阻力大，易堵塞，加工、安装要求高。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提出了一种单程型降膜蒸发器。

本实用新型的技术方案为：一种单程型降膜蒸发器，包括本体、上管板、下管板、加热 管、封盖、进料管、分布板，其中：

所述上管板和下管板分设于本体内的上部和下部，所述本体、上管板和下管板包围形成 蒸发室，所述蒸发室的上部侧壁设有蒸气进口，所述蒸发室的下部侧壁设有冷凝水出口，所 述蒸发室下方的本体侧壁上设有排气口，所述本体底端设有出料口；

所述加热管垂直地设于蒸发室内，所述加热管的上端凸出与上管板的上表面，所述加热 管的下端与下管板的下表面平齐，所述加热管的顶端为封闭结构，所述加热管的高于上管板 的一段的侧壁设有溢流孔；

所述封盖通过法兰结构设于本体的上方，所述进料管设于封盖的顶部，所述进料管的下 端设有喷洒头；

所述分布板通过支柱设于上管板上方，所述分布板为顶点朝上的圆锥面结构，所述分布 板的直径小于封盖的内径，所述分布板上设有若干分液孔，且所述分液孔与加热管在垂直方 向交错布置。

进一步地，所述溢流孔分为若干层，且所述相邻两层溢流孔在垂直方向交错布置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单、加工成本低、拆卸 方便；同时通过喷洒头和圆锥面结构的分布板可以将进料在水平方向更加均匀地分布，提高 了布液效率；同时，由于分布板的直径小于封盖的内径，分布板与上管板之间不会形成蹩压， 使得分液顺畅；同时通过加热管上段的溢流孔使得料液可以更加均匀在加热管内形成降膜， 提高加热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型所述加热管的溢流孔的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，本实用新型包括本体1、上管板2、下管板9、加热管3、封盖4、进料管5、分 布板6，其中：

所述上管板2和下管板9分设于本体1内的上部和下部，所述本体1、上管板2和下管板9包 围形成蒸发室10，所述蒸发室10的上部侧壁设有蒸气进口11，所述蒸发室10的下部侧壁设有 冷凝水出口12，所述蒸发室10下方的本体1侧壁上设有排气口13，所述本体1的底端设有出料 口14；

所述加热管3垂直地设于蒸发室1内，所述加热管3的上端凸出与上管板2的上表面，所述 加热管3的下端与下管板9的下表面平齐，所述加热管3的顶端为封闭结构，所述加热管3的高 于上管板2的一段的侧壁设有若干层溢流孔31，且所述相邻两层溢流孔31在垂直方向交错布 置；

所述封盖4通过法兰结构7设于本体1的上方，所述进料管5设于封盖4的顶部，所述进料管 5的下端设有喷洒头8；

所述分布板6通过支柱61设于上管板2的上方，所述分布板6为顶点朝上的圆锥面结构，所 述分布板6的直径小于封盖4的内径，所述分布板6上设有若干分液孔62，且所述分液孔62与加 热管3在垂直方向交错布置。

本实用新型的工作过程为：料液从进料管进入，并通过喷洒头均匀地喷洒在分布板上， 由于分布板呈圆锥面结构，一部分料液从分液孔均匀地流到上管板上，另一部分料液沿着分 布板的上表面向四周分流再从分布板的边缘均匀地流到上管板上，再通过溢流孔进入加热管， 由于溢流孔的交错设置，使得料液在加热管内形成均匀降膜；同时，高温蒸气从蒸气进口进 入蒸发室，并通过加热管对料液进行加热，料液被加热处理后流到蒸发室下方并通过排气口 和出料口进行气液分离，同时高温蒸气冷凝后从冷凝水出口排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的 精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围 之内。