[实用新型]一种用于生产橡胶按键模具的数控机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及按键生产技术领域，具体涉及一种用于生产橡胶按键 模具的数控机床。

背景技术

在橡胶按键模具的实际生产过程中，一般普通机床存在很多不合理之 处，如：整体结构较为复杂，按键模具路径不合理；气缸通过多级传动机 构才将压力传到摩擦轮处，由于多级传动机构各转动副累加的摩擦力，导 致张力与气缸气压之间响应关系严重滞后，很难精确的实时控制按键模具， 影响了机床的张力控制系统的稳定性，降低了整体质量，甚至产生塑性变 形，产生严重缺陷，使废品增加；三层钢丝均由中空的主轴拉出，走线复 杂，由于在按键模具加工之前，必须人工夹持按键模具，故加大了人工穿 丝劳动量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于生产橡胶按键模具的 数控机床，大大提高了各股钢丝张力的一致性控制精度，从而稳定性的控 制按键模具的精度，实现了拧索和绕簧运动过程中四个伺服电机的同步控 制，提高了机床系统的安全可靠性、通讯实时性和易用性，大幅度提高了 橡胶按键模具的加工精度和产品合格率，可以有效解决技术背景中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：一种用于生产 橡胶按键模具的数控机床，包括中心钢丝架、拧索机架、拖板与床身，所 述中心钢丝架连接有机床主轴，所述拧索机架固定于机床主轴正下方，并 与中心钢丝架相连，所述机床主轴上表面从左到右依次连接有中层拧索电 机、中层钢丝旋转架、外层钢丝旋转架与外层拧索电机，所述机床主轴正 下方从左到右依次设有第一钢丝盒、第一制动盘、第一张力传感器、第二 钢丝盒、第二制动盘与第二张力传感器，所述机床主轴右端连接有钢索集 束器，所述钢索集束器与机床主轴的连接处通过内层钢丝与中心钢丝架相 连，通过中层钢丝分别与中层钢丝旋转架、第一张力传感器相连，通过外 层钢丝分别与外层钢丝旋转架、第二张力传感器相连，所述钢索集束器与 机床主轴的连接处连接有绕簧主轴，所述绕簧主轴连接绕簧电机，所述绕 簧电机固定于拖板上，所述绕簧电机通过传动丝杆连接有纵向进给电机， 所述纵向进给电机固定于床身内，所述中心钢丝架连接有索架进退电机， 所述绕簧主轴与机床主轴之间设有钢丝切断器。

在上述技术方案基础上优选，所述机床主轴与中心钢丝架的连接处连 接有第一导电滑环。

在上述技术方案基础上优选，所述机床主轴右端表面设有第二导电滑 环，所述第二导电滑环与外层拧索电机相连。

在上述技术方案基础上优选，所述中层钢丝旋转架由第三钢丝盒、第 三制动盘、第一磁粉制动器与第三张力传感器组成，所述第三钢丝盒与第 三制动盘相连，第三制动盘分别与磁粉制动器、第三张力传感器相连。

在上述技术方案基础上优选，所述外层钢丝旋转架由第四钢丝盒、第 四制动盘、第二磁粉制动器与第四张力传感器组成，所述第四钢丝盒与第 四制动盘相连，第四制动盘分别与第二磁粉制动器、第四张力传感器相连。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：本实用新型针对橡胶 按键模具的成型原理,及成型过程中存在的问题,通过对钢丝旋转架的优化 和张力控制系统的自主研制,大大提高了各股钢丝张力的一致性控制精度， 从而稳定性的控制按键模具的精度，实现了拧索和绕簧运动过程中四个伺 服电机的同步控制，提高了机床系统的安全可靠性、通讯实时性和易用性， 大幅度提高了橡胶按键模具的加工精度和产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中标号为：1-中心钢丝架；2-第一导电滑环；3-中层拧索电机；4- 机床主轴；5-第一钢丝盒；6-第一制动盘；7-中层钢丝旋转架；8-第一磁 粉制动器；9-第一张力传感器；10-第二钢丝盒；11-外层钢丝旋转架；12- 第二制动盘；13–第二磁粉制动器；14-第二张力传感器；15-第二导电滑 环；16-外层拧索电机；17-钢丝切断器；18-绕簧主轴；19-传动丝杆；20- 拖板；21-绕簧电机；22-纵向进给电机；23-床身；24-钢索集束器；25-外 层钢丝；26-中层钢丝；27-内层钢丝；28-第三张力传感器；29-第三制动 盘；30-第三钢丝盒；31-第四张力传感器；32-第四制动盘；33-第四钢丝 盒；34拧索机架；35-索架进退电机。

具体实施方式