[实用新型]一种工业余热高效回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保系统，具体是一种工业余热高效回收装置。

背景技术

工业余热回收作为在废热多的企业已进行了回收利用，余热回收可有效帮企业节能减 排，创造更大的效益。但通过对大部分企业余热回收的了解，现有余热回收只是回收了高 品位的废热，用于供暖，加热水和工艺补热等，其余的废热全部通过冷却的形式或直接排 放，部分企业由于对余热回收技术不太了解或者是不愿意投资去做余热改造，导致很大一 部分低品位热能全部浪费，而其它需热的地方仍然还要通过锅炉来加热。尤其在北方地区， 对热量需求很大，工业余热供热是最节能，最环保的一种方式，值得推广。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业余热高效回收装置，以解决上述背景技术中提出 的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业余热高效回收装置，包括换热器、余热锅炉、反应系统、闪蒸罐和脱氧器， 所述换热器的进气口连接到热风炉的烟气出口，所述换热器的出风口连接到干燥车间，所 述换热器的尾气出口分别连接到余热锅炉和制肥车间，所述余热锅炉的蒸汽出口通过浓缩 装置连接到反应系统，所述反应系统的蒸汽出口连接到闪蒸罐，所述闪蒸罐的出水口通过 脱氧器连接到余热锅炉的进水口，所述闪蒸罐的蒸汽出口分别连接到制肥车间、办公生活 采暖设施和其他生产保温装置，所述闪蒸罐的热水出口连接到办公生活采暖设施，所述办 公生活采暖设施的尾蒸汽出口和出水口分别连接到闪蒸罐的进气口和进水口。

作为本实用新型进一步的方案：所述余热锅炉的尾气出口连接到制肥车间。

作为本实用新型再进一步的方案：所述其他生产保温装置的尾蒸汽出口连接到闪蒸罐 的进气口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：充分利用热风炉产生的高温烟气，循环 利用余热，全程没有废水排放，节能环保。

附图说明

图1为工业余热高效回收装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，一种工业余热高效回收装置，包括换热器1、余热锅炉2、反应系统3、 闪蒸罐4和脱氧器5，所述换热器1的进气口连接到热风炉6的烟气出口，所述换热器1 的出风口连接到干燥车间7，所述换热器1的尾气出口分别连接到余热锅炉2和制肥车间 8，所述余热锅炉2的尾气出口连接到制肥车间8，所述余热锅炉2的蒸汽出口通过浓缩装 置9连接到反应系统3，所述反应系统3的蒸汽出口连接到闪蒸罐4，所述闪蒸罐4的出 水口通过脱氧器5连接到余热锅炉2的进水口，所述闪蒸罐4的蒸汽出口分别连接到制肥 车间8、办公生活采暖设施10和其他生产保温装置11，所述闪蒸罐4的热水出口连接到 办公生活采暖设施10，所述办公生活采暖设施10的尾蒸汽出口和出水口分别连接到闪蒸 罐4的进气口和进水口，所述其他生产保温装置11的尾蒸汽出口连接到闪蒸罐4的进气 口。

本实用新型的工作过程是：热风炉6内的高温烟气流入换热器1，与进入换热器1的 洁净空气进行热交换，交换后的洁净热风流入干燥车间7，换热后的热尾气分别流进了余 热锅炉2和制肥车间8，热尾气在余热锅炉2内与水进行热交换，产生的热蒸汽通过浓缩 装置9进行三效浓缩，浓缩后的尾蒸汽进入反应系统3，为反应系统3加温，反应系统3 产生的尾蒸汽进入闪蒸罐4，闪蒸罐4的蒸汽提供给制肥车间8、办公生活采暖设施10和 其他生产保温装置11，闪蒸罐4的热水供应到办公生活采暖设施10，而办公生活采暖设 施10的尾蒸汽和冷凝水又会回收到闪蒸罐4，其他生产保温装置11的尾蒸汽也会回收到 闪蒸罐4，回收到的冷凝水通过脱氧器5进入余热锅炉2与换热器1的热尾气进行热交换， 形成循环。

本实用新型全程没有废水排放，循环利用，充分利用热风炉产生的高温烟气，节能减 排环保，创造了很好的经济效益。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在 本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各 种变化。