[实用新型]料带激光焊接模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压焊接技术领域，具体涉及一种料带激光焊接模具。

背景技术

随着激光焊接技术的不断发展与成熟，开拓了超薄材料连接的新途径；伴随电子产品的集成化程度越来越高；激光技术再此方面的应用将大大降低产品开发的局限及提高组装工艺可靠性；

现有的焊接冲压方式通常包括两种情况，一种采用的方式为，超薄金属零件的激光焊接是手工将两个以上超薄金属零件摆放到定位治具上，再将摆放好零件的定位治具放到焊接底座上，启动激光焊接，再把产品取下完成焊接；另一种采用的方式为，激光焊接是冲压成型后收成卷料，通过两种成型后的卷料来实现连续自动焊接。

现有的焊接模具一般包括上模具与下模具，下模具连接气缸，通过气缸调节上模具与下模具之间的距离，在某些时候，由于气缸的伸缩精度不够高，直接导致上模具与下模具之间的调节精度受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料带激光焊接模具，该模具可提高上模具与下模具之间距离调节精度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种料带激光焊接模具，包括底座，该底座设有气缸，该气缸的活塞杆固定连接下模板，上述底座固定连接上模板，该上模板与下模板相对应，上述上模板与下模板分别形成上支撑面与下支撑面，上述气缸的活塞杆伸缩方向与上述下支撑面之间形成夹角，上述夹角大于30度小于60度。

优选地，夹角为30度。

优选地，底座设有平置导料块，该导料块位于上模板进料端，上述导料块设有两条平行的平置导料槽，两条导料槽分别用于通过第一料带和第二料带。

本实用新型的工作原理为：拉料机构牵引第一料带和第二料带平移，第一料带和第二料带通过导料块的导料槽经过上模板与下模板之间，气缸调节上模板与下模板之间距离，当伸缩杆伸缩了距离a，使得支撑面上升或者下降的距离b,由于伸缩方向与支撑面之间形成有夹角，所以b必定小于a,因此，气缸的调节精度得以提高。

本实用新型的有益效果为：模具在不改变现有气缸的伸缩精度的前提下，可大大提高上模具与下模具之间距离调节精度。

附图说明

图1是本实用新型的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

本实用新型具体实施的技术方案是：

一种料带激光焊接模具，包括底座1，该底座1设有气缸2，该气缸2的活塞杆固定连接下模板3，上述底座1固定连接上模板4，该上模板4与下模板3相对应，上述上模板4与下模板3分别形成上支撑面与下支撑面，上述气缸2的活塞杆伸缩方向与上述下支撑面之间形成夹角，上述夹角大于30度小于60度。

在一个具体的实施例中，夹角为30度。

底座1设有平置导料块5，该导料块5位于上模板4进料端，上述导料块5设有两条平行的平置导料槽，两条导料槽分别用于通过第一料带6和第二料带7。

本实用新型的工作原理为：拉料机构牵引第一料带6和第二料带7平移，第一料带6和第二料带7通过导料块5的导料槽经过上模板4与下模板3之间，气缸2调节上模板4与下模板3之间距离，当伸缩杆伸缩了距离a，使得支撑面上升或者下降的距离b,由于伸缩方向与支撑面之间形成有夹角，所以b必定小于a,因此，气缸2的调节精度得以提高。位置调整好后，激光焊接头焊接成型。

本实用新型的有益效果为：模具在不改变现有气缸2的伸缩精度的前提下，可大大提高上模具与下模具之间距离调节精度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。