[实用新型]一种涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械切削工具，具体涉及一种涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具,属于汽 车技术领域。

背景技术

汽车作为人们生活中必不可少的交通工具，随着生活质量的提高，人们对汽车的质量 和舒适度日益提高。汽车和家用的空调系统,现今已普遍采用涡旋轮式制冷压缩机。这是由 于涡旋轮式压缩机与普通的活塞式压缩机相比,具有运动零件少,工作效率高,噪声低的良 好性能和不用碳氧化合物致冷剂,不污染环境的诸多优点。涡旋轮压缩机是上述空调系统的 主要部件,要它正常运转,就要求很高的加工精度。影响涡旋压缩机制造成本和质量最主要 的一项是涡旋盘型线精铣铣刀。选取高精度精加工的铣削刀具对于降低涡旋压缩机制造成 本至关重要。

由于涡旋轮式压缩机的运动机件表面多是呈曲面形状，且被加工的涡旋线是一种曲率 在时刻变化的复杂曲线，这些曲面的加工及其检验均较复杂，涡旋面铣削加工中，动态前 后角，切削层厚度和切削力都随之变化，如果铣削刀具设计不当，将使得动态切削状态恶 化，严重降低刀具寿命，影响加工效率。

发明内容

本实用新型提供一种涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具，主要用于漩涡压缩机动涡旋盘与定 涡旋盘的涡旋壁的精加工，具有高硬度，高折抗力，极强的耐磨性，有效提高铣削刀具的 速度和效率，延长铣削刀具的寿命。

为解决上述现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案：

一种涡旋压缩机涡旋壁铣削刀具由硬质合金制成，包括切削部分和夹持部分，所述切 削部分和夹持部分为整体式结构，其特征在于，

所述切削部分设有多个螺旋切削刃及与螺旋切削刃相应的排屑槽；

所述螺旋切削刃包括侧向切削刃和底部切削刃，所述侧向切削刃包括侧向前刀面，侧向 后刀面及侧向主切削刃，所述侧向后刀面与排屑槽相交处形成的刃带为侧向主切削刃，所 述侧向后刀面包括第一侧向后刀面和第二侧向后刀面；

所述底部切削刃包括底部前刀面、底部后刀面及底部主切削刃，所述底部前刀面与底 部后刀面相交处的刃带为底部主切削刃，所述底部后刀面包括第一底部后刀面和第二底部 后刀面；

优选地，所述的螺旋切削刃为6个，所述的侧向切削刃为圆弧刃。

对涡旋槽的侧壁进行加工时，第一侧向后刀面起主要切削作用。通过设定合理的第一 侧向后刀面的宽度和角度，能有效地增强侧壁切削刃的强度，切削刀具切削工件时更轻快， 稳定。为使侧壁切削刃充分吃刃，本实用新型中第一侧向后刀面的宽度为0.5～0.6mm，优 选为0.5mm；后角为5°～7°，优选为6°。

所述底部切削刃包括底部前刀面，底部后刀面，底部主切削刃，底部前刀面与底部后 刀面相交处的刃带为底部主切削刃，所述底部后刀面包括第一底部后刀面和第二底部后刀 面；

对涡旋槽的底部进行加工时，第一底部后刀面起主要切削作用。通过设定合理的第一 底部后刀面的宽度和角度，能有效地增强底部切削刃的强度，切削刀具切削工件时更轻快， 稳定。为使底部切削刃充分吃刃，本实用新型中第一底部后刀面的宽度为0.7～0.8mm，优 选为0.8mm；后角为6°～8°，优选为6°。

为保证切削过程顺利进行，必须设计合理的排屑槽及螺旋角，迫使碎屑在切削过程中 强力折断，本实用新型的螺旋角为30°，排屑槽的形态为R形抛物形态，保证切屑过程中 切屑的快速排出，避免因切屑堵塞而导致刀具折断，阻止因切屑乱飞而导致的被加工表面 的刮伤，使得切削过程平顺进行且承受较小的振动。

所述排屑槽的末端顺着所述螺旋角延伸至所述夹持部分，形成辅助排屑槽。所述辅助 排屑槽的长度优选为3～5mm，能有效地辅助铣削刀具快速排屑。

优选地，切削部分的跳动影响零件的加工精度、表面粗糙度、刀具磨损不均匀度及多 齿刀具的切削过程特性。为保持加工状态的稳定和加工效果，所述切削部分的跳动值为≤ 0.003μm。

优选地，所述夹持部分的形态为圆柱体，用于与机床主轴刀柄夹持的内孔配合，所述 夹持部分的跳动值为≤0.002μm。

优选地，所述螺旋切削刃的外径大于夹持部分的外径，螺旋切削刃的外径大于夹持部分 的外径0.4～0.6mm，其优点为易于排出切屑和区分装夹。