[实用新型]一种板材切削刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于金属切削技术领域，尤其是涉及一种切削刀具。

背景技术

钢板是制造业中应用最为广泛的材料之一，日常金属钢板的切削主要工艺之一就是利用 剪板机切割下料或成型，又或者是等离子或氧炔割等火焰切割工艺，对于剪板机切割而言， 刀具一般成排布置，可由若干刀片组成，这种钢板切削刀片虽可以切割多种长度的钢板，但 是其刀具仅靠简单并排组合夹紧来进行切削，其组合后刀具刀刃不在同一直线上，切割后的 钢板边缘或有毛边，或者由于各刀片之间结合不紧密产生的空隙，而导致的切削不彻底，钢 板粘连等恶劣情况，严重影响钢板的下料成型。对于火焰切割，最明显的一个缺点就是切削 边缘毛刺众多，而且，钢板零件周围因切削热产生化学变化，导致钢板内部金相组织变化， 严重影响钢板零件的使用功能。鉴于上述问题，设计一种新型板材切削刀具成为一个亟待解 决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种板材切削刀具，该刀具切削性能良 好，能切削不同宽度的钢板，并且切缝整洁美观，切削质量好。

本实用新型的技术方案如下：

一种板材切削刀具，包括夹块、螺栓、A刀片、B刀片和C刀片；所述A刀片的两侧设 有凸榫，与凸榫相连的部分横截面形状为一梯形，刀刃开设在梯形较宽的一端；所述B刀片 和C刀片横截面形状均为梯形状，其刀刃均开设在梯形较窄的一端；所述B刀片的两侧和C 刀片的一侧均设有与上述凸榫相配合的凹槽；所述C刀片与A刀片连接，B刀片的两侧分别 与A刀片连接，形成一个组合刀片，所述组合刀片被夹块夹紧，所述夹块为一凹状结构，其 凹槽内部两侧面与刀片的两侧斜面紧密贴合，所述螺栓穿过夹块紧紧地压在所述组合刀具上。

有益效果：本实用新型采用凸榫与凹槽拼装组合式结构，除了能切削不同宽度的钢板， 还能有效保证各刀片组合后刀刃在一直线上，提高刀具组合精度，在切削时不会产生明显的 切缝毛边，更不会出现切削不彻底，钢板粘连的恶劣情况。

附图说明

图1为五刀片刀具结构示意图。

图2为A刀片结构示意图。

图3为B刀片结构示意图。

图4为C刀片结构为示意图。

图5为各刀片侧视图

图6为单刀片刀具结构示意图

图7为三刀片刀具结构示意图

图8为夹块锯齿结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书 所揭露的内容清楚地了解本实用新型的其他优点及功效。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：如图1所示，一种板材切削刀具，包括夹块1、螺栓2、A刀片3、B刀片5 和C刀片4。上述刀片的具体轮廓形状为：B刀片5和C刀片4的横截面皆为相同的梯形， A刀片3的横截面形状为上述梯形的两斜边各添加了一个平行四边形，刀刃开在梯形的底上。 具体结构为，A刀片3的两侧设有凸榫，刀刃开在梯形较宽的一端；B刀片5两侧设有与上 述凸榫相配合的凹槽，刀刃开在梯形较窄的一端；C刀片4的一侧设有与上述凸榫相配合的 凹槽，刀刃开在梯形较窄的一端。上述刀具是将三种刀片组合而成，具体是C刀片4与A刀 片3连接，B刀片5的两侧分别与A刀片3连接；上述各个刀片依靠各自刀片上的凸榫或凹 槽之间的配合进行连接组合，形成一个整体刀刃。各刀片组合完毕之后，在刀刃的另一端用 夹块1夹紧，该夹块1为一凹形结构，其凹槽内部两侧面板内设有凹形轨道，用以安装限制 刀片，刀片可在该轨道内自由滑动。在夹块1与组合而成的刀具通过螺栓紧固，具体是在夹 块1上开设三个螺栓孔，将螺栓装入螺栓孔中，向下拧螺栓，使螺栓端部紧紧压在上述各刀 片上端，实现刀具的定位装夹。

实施例2：如图6所示，对于宽度较小的钢板，可直接采用B刀片5进行切削，虽然B 刀片5两侧设有凹槽，但不影响夹块1的装夹，也可单独直接使用。

实施例3：如图7所示，本实用新型刀片组合的一种方式，由三块刀片组成，包括夹块1、 螺栓2、A刀片3、C刀片4，由于此种组合主要用于稍窄的钢板切削，所以不需要太多的刀 片组合，于是没有用到上述B刀片5。