[实用新型]一种油膜轴承锥套旋转装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及支承辊装配技术领域，特别涉及一种油膜轴承锥套旋转装置。

背景技术

现代大型轧机特别是具有板型、板厚自动控制的大型板、带材连轧机大都采用油膜轴承，应用在轧机上作为工作辊轴承或支承辊轴承的称做轧机油膜轴承。轧机油膜轴承通常属于低速重载、中速中载或重载轴承。但是现有技术中，轧机支承辊油膜轴承锥套装配时，常因轧辊上的两对称键与轴承锥套中心的键槽对位不准，需要不停将支承辊吊到地面上转动直至旋转到对称键与键槽对位，这一过程不但耗费大量工时，安全风险大，且装配过程的撞击会损伤轴承内部结构，降低轴承寿命。

实用新型内容

本实用新型提供一种油膜轴承锥套旋转装置，解决了或部分解决了现有技术中通过反复旋转吊辊的方式将支承辊吊旋转到对称键与键槽对位，耗费大量工时，安全风险大，且装配过程的撞击会损伤轴承内部结构，降低轴承寿命的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种油膜轴承锥套旋转装置包括：中心旋转机构；第一可折叠式伸缩杆，与所述中心旋转机构一侧活动连接；第二可折叠式伸缩杆，与所述中心旋转机构另一侧活动连接，所述第二可折叠式伸缩杆与所述第一可折叠式伸缩杆相对称；工作时，所述第一可折叠式伸缩杆与所述第二可折叠式伸缩杆进行旋转与所述中心旋转机构垂直，所述第一可折叠式伸缩杆与所述第二可折叠式伸缩杆内嵌入所述油膜轴承锥套键槽内，所述中心旋转机构动作带动所述第一可折叠式伸缩杆与所述第二可折叠式伸缩杆旋转，实现所述油膜轴承锥套装配。

进一步地，所述中心旋转机构包括：中心旋转轴杆，一端与所述第一可折叠式伸缩杆及所述第二可折叠式伸缩杆活动连接；旋转手柄，固定于所述中线旋转轴杆另一端。

进一步地，所述中心旋转轴杆包括：第一套杆，一端与所述第一可折叠式伸缩杆及所述第二可折叠式伸缩杆活动连接，所述第一套杆上设置有伸缩销卡；第二套杆，一端插入所述第一套杆内，另一端固定于所述旋转手柄上所述第二套杆与所述伸缩销卡连接。

进一步地，所述第一套杆与所述第一可折叠式伸缩杆及所述第二可折叠式伸缩杆连接处开设有L型槽。

进一步地，所述第二套杆上开设有若干孔，与所述伸缩销卡相匹配，所述伸缩销卡插入所述第二套杆上开设的若干孔内。

进一步地，所述旋转手柄为中空构造。

进一步地，所述第一可折叠式伸缩杆包括：第一伸缩杆，与所述中心旋转机构活动连接；第二伸缩杆，插入所述第一伸缩杆内，所述第二伸缩杆与所述第一伸缩杆活动连接。

进一步地，所述第一伸缩杆为中空杆。

进一步地，所述第二伸缩杆上设置有刻度。

进一步地，所述第二伸缩杆上设置有顶块，所述顶块嵌入所述轴承锥套键槽内。

本实用新型提供的油膜轴承锥套旋转装置当要工作时，第一可折叠式伸缩杆与第二可折叠式伸缩杆进行旋转与中心旋转机构垂直，第一可折叠式伸缩杆与第二可折叠式伸缩杆内嵌入油膜轴承锥套键槽内，中心旋转机构动作带动第一可折叠式伸缩杆与第二可折叠式伸缩杆旋转，实现轴承锥套装配，能在轴承锥套与轧辊装配前对齐键槽位置，大幅降低装配难度，节约时间，安全可靠，且装配过程的撞击不会损伤轴承内部结构，不影响轴承寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的油膜轴承锥套旋转装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的中心旋转轴杆的结构示意图；

图3为本实用新型实施里提供的油膜轴承锥套旋转装置的工作示意图。

具体实施方式

参见图1，本实用新型实施例提供了一种油膜轴承锥套旋转装置包括：中心旋转机构、第一可折叠式伸缩杆及第二可折叠式伸缩杆。

所述第一可折叠式伸缩杆与所述中心旋转机构一侧活动连接。

所述第二可折叠式伸缩杆与所述中心旋转机构另一侧活动连接，所述第二可折叠式伸缩杆与所述第一可折叠式伸缩杆相对称。

其中，当要工作时，所述第一可折叠式伸缩杆与所述第二可折叠式伸缩杆进行旋转与所述中心旋转机构垂直，所述第一可折叠式伸缩杆与所述第二可折叠式伸缩杆内嵌入所述油膜轴承锥套键槽内，所述中心旋转机构动作带动所述第一可折叠式伸缩杆与所述第二可折叠式伸缩杆旋转，实现所述轴承锥套装配。

参见图2，详细介绍所述中心旋转机构的结构。

所述中心旋转机构包括：中心旋转轴杆及旋转手柄。