[实用新型]一种SCR脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种SCR脱硝装置。

背景技术

氮氧化物(NOx)是大气污染的主要污染物之一，也是近年雾霾气象灾害频发的重要 因素，对自然环境和人类的健康造成了严重的危害。随着环境形势的日益严峻，国家和政 府对大气污染物的排放标准不断修订，控制要求不断提高，从2011年的《火力发电厂污 染物排放标准》GB13223-2011到2014年9月12日的《煤电节能减排升级与改造行动计划 (2014—2020年)》，燃煤机组NOx的排放要求从100mg/Nm³进一步提高到燃气机组的要求 50mg/Nm³，即通常所说的超净排放要求。

NOx的控制方法可分为燃烧前脱硝、燃烧中脱硝和燃烧后脱硝三种。在我国应用较广 脱硝技术为：燃烧中NOx控制方法和燃烧后的SCR、SNCR脱硝技术。由于脱硝效率的限制， 燃烧中的NOx控制方法和燃烧后的SNCR脱硝技术在目前的高排放要求下很少单独使用， 而SCR脱硝技术是目前燃煤电厂的主流的高效脱硝技术。该技术通过在锅炉的尾部烟道喷 入稀释后的还原剂(NH₃)，在320-400℃的有效温度范围内，在催化剂作用下，还原剂(NH₃) 与烟气中的NO、NO₂反应生成无害的氮气(N₂)和水(H₂O)，从而达到对NOx的脱除作用。

SCR脱硝技术具有以下特点：1、脱硝效率高，可高达80-90％；2、还原剂的用量少， 氨氮摩尔比小于1；3、尾部还原剂的逃逸低，NH₃逃逸可低于3-5ppm；4、SO₂/SO₃转化率 降至最低，可低于1％；5、由于布置在锅炉尾部烟道，对锅炉运行影响基本无影响；6、技 术成熟，运行可靠，没有副产物，不形成二次气态污染。

若要实现以上6个特点，需要通过合适的入口温度、合理的流场设计和高效的催化剂 性能来保证，因催化剂的性能由催化剂厂家保证，故流场设计和入口温度的合理性是整个 脱硝系统设计的重点。保证入口温度在合适区间是SCR脱硝技术负荷适应性的核心，保证 流场的均匀性是SCR脱硝技术的核心。如果入口温度和流场均匀性无法保障，将导致严重 的工程质量问题，例如：

1、流场均布的不合理导致催化剂的局部磨损或坍塌，也会导致烟道、导流板和内支 撑结构的磨损；

2、氨/氮混合均匀性过低，导致脱硝效率的下降；

3、氨/氮混合均匀性过低，导致氨逃逸超标，从而导致空预器的堵塞；

4、流场均匀性设计的不合理，也直接会导致催化剂用量的增加，不仅增加初投资和 运行的成本，也会产生更多危险固废物；

5、烟气温度过低，脱硝系统无法投运，导致出口排放的超标。

目前国内燃煤电厂SCR脱硝技术流程基本一致，如下所示：

由于相关设备的设计差别，如喷氨格栅、混合器、格栅等设备，导致流场设计结果差 别很大，不少项目都存在堵塞、超标及负荷适应性等问题，特别是脱硝超净排放改造后， 后续设备——空预器的堵塞情况更为严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种SCR脱硝装置，它可以保证脱硝的气流 均布、氨氮的混合均匀度，保证低负荷脱硝装置的正常运行，能有效防止因气流不均导致 的催化剂和空预器的堵塞。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

提供一种SCR脱硝装置，该装置包括省煤器、SCR反应器和空预器，所述省煤器的底 部通过入口烟道与SCR反应器的顶部连接，所述SCR反应器的底部通过出口烟道与空预器 连接，所述入口烟道内安装有喷氨格栅，所述入口烟道与SCR反应器的连接处设有导流板， 所述SCR反应器内设置有多层催化剂，该装置还包括气流均布蛋格，所述气流均布蛋格设 置在导流板与最上一层催化剂之间。

按上述技术方案，所述气流均布蛋格由多个蛋格模块组装而成，每个蛋格模块由多个 等间距开槽隔板纵横垂直相插后点焊制造而成。