[实用新型]储液循环燃烧罐

说明书

技术领域：

本实用新型涉及油田钻井技术领域，特别涉及一种储液循环燃烧罐。

背景技术：

井口放喷排出压裂液、沙粒、油品、气体等物质通过燃烧罐喷火鸭嘴排出， 可燃气与油品在喷火鸭嘴点燃燃烧，液体、沙粒沉落在燃烧罐底部通过排液口 自排进污水坑。燃烧罐外罐体与内罐体中间夹层储水用来给燃烧罐燃烧产生的 热量降温，储水层通过外联进水口注入清水，排水口排出热水自流进污水坑。 燃烧罐是由钢材制成，耐火性能差，高温燃烧罐体整体淬火变形严重。现在保 护环境，取消污水坑，导致正常压裂液、沙粒、清水等不能正常排放。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种储液循环燃烧罐，该装置实现了 通过增加耐火衬底使燃烧罐整体受热均匀，阻隔了明火与钢材的直接接触，使 燃烧罐牢固可靠，使用寿命长，撬装泵组通过管线的连接，为燃烧罐增加动力， 给燃烧罐夹层提供清水降温，撬装泵组可以灵活排放燃烧罐中的溶液至储液罐， 集中运输，保护了周边环境，保证施工正常运转。克服了现有燃烧罐是由钢材 制成，耐火性能差，高温燃烧罐体整体淬火变形严重，由于污水坑取消，正常 压裂液、沙粒、清水等不能正常排放的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种储液循环燃烧罐，由燃烧罐和撬装泵 组组成；燃烧罐包括罐体底座、内罐体和外罐体，外罐体安装在罐体底座上， 外罐体一侧设有操作台，内罐体安装在外罐体内部并与外罐体之间形成降温夹 层，该降温夹层顶部为敞口，降温夹层内设有导向板，外罐体比内罐体高300mm， 内罐体内表面设计有100mm厚的耐火材料衬底，点火管穿过外罐体进入内罐体 内部；撬装泵组包括框架底座，框架底座上设有热水循环泵、备用化工泵、化 工泵和防爆变频柜，热水循环泵、备用化工泵、化工泵和防爆变频柜上端设有 防雨板，热水循环泵一端与储水池相连，热水循环泵另一端与降温夹层相连通， 排液管线采用钢制成且长度大于20米，排液管线通过排液口与内罐体下端内部 相连通，排液管线另一端通过锤击由壬与软管线相连，软管线与化工泵相连接， 化工泵与储液罐相连。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过增加耐火衬底使燃烧罐整体受 热均匀，阻隔了明火与钢材的直接接触，使燃烧罐牢固可靠，使用寿命长，撬 装泵组通过管线的连接，为燃烧罐增加动力，给燃烧罐夹层提供清水降温，撬 装泵组可以灵活排放燃烧罐中的溶液至储液罐，集中运输，保护了周边环境， 保证施工正常运转。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为燃烧罐的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为撬装泵组的结构示意图。

图4为图3的俯视图。

具体实施方式：

如图1、图2、图3、图4所示，一种储液循环燃烧罐，由燃烧罐和撬装泵 组组成；燃烧罐包括罐体底座1、内罐体2和外罐体4，外罐体4安装在罐体底 座1上，外罐体4一侧设有操作台7，内罐体2安装在外罐体4内部并与外罐体 4之间形成降温夹层，该降温夹层顶部为敞口，降温夹层内设有导向板，外罐体 4比内罐体2高300mm，内罐体2内表面设计有100mm厚的耐火材料衬底5， 点火管6穿过外罐体4进入内罐体2内部；撬装泵组包括框架底座8，框架底座 8上设有热水循环泵10、备用化工泵11、化工泵12和防爆变频柜13，热水循 环泵10、备用化工泵11、化工泵12和防爆变频柜13上端设有防雨板9，热水 循环泵10一端与储水池相连，热水循环泵10另一端与降温夹层相连通，排液 管线3采用钢制成且长度大于20米，排液管线3通过排液口与内罐体2下端内 部相连通，排液管线3另一端通过锤击由壬与软管线相连，软管线与化工泵12 相连接，化工泵12与储液罐相连。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型 而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应 当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果； 只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。