[实用新型]一种调压粉碎反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种调压粉碎反应釜。

背景技术

反应釜是化工生产中的主要反应搅拌设备，主要功能是使物料搅拌混合均匀、化学反应、溶解、结晶、传热、冷却等。在化学工业中，高压反应釜常用来生产化工原料，应用广泛，然而传统的反应釜都是采用固定容积的形式，并且具有使用带压力侦测器的监控环境器、利用泵浦输送超临界流体来升压和利用泄压调节阀来减压之功能，以及具有以微电脑整合成的压力精密控制系统。

然而，上述的传统高压反应釜只能通过改变高压反应釜温度或通过调节输入值罐体内的气体多少而改变釜体内部压力大小，这种传统的高压反应釜虽然在一定程度上能够改变其釜体内部的压力值大小，但是，如果高压反应釜内对反应温度要求较为严格时，只能通过改变输入釜体气体大小来实现其对釜体内部压力的调节，这种调节方式相对而言，调压相对缓慢，难以满足实际需要；原料在放入反应釜前，尤其是固体原料，需要进行粉碎处理，以提高反应速率，反应釜内不带有粉碎装置，因此需要专门的粉碎设备进行粉碎后装入反应釜中在，这样，增加了生产成本，延长了生产时间，不利于企业生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高搅拌效果，加快反应速率，低噪声的调压粉碎反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种调压粉碎反应釜，包括釜体、电机、气缸和进料斗；所述电机固定安装在釜体的顶部，电机的外侧罩设有消音罩；所述电机的输出轴竖直向下伸入到釜体内，在电机的输出轴上固定安装搅拌轴，搅拌轴竖直向下延伸到釜体的底端，在搅拌轴的下端固定有搅拌叶，搅拌叶为板状结构，且对称设置有两个，在搅拌轴上水平固定安装有支撑杆，支撑杆设置有两个，分别位于搅拌叶的上端和下端，支撑杆上固定有竖直的刮板，刮板与釜体内壁接触；所述釜体内设置有一个水平的压板，压板将釜体内分隔为上下两个腔体；所述压板的下表面上固定安装有压力传感器；所述气缸设置有两组，气缸的活塞杆竖直向下伸入到釜体内，且活塞杆的下端固定在压板上；所述进料斗设置在釜体的外侧壁上，在进料斗内安装有两个相互啮合的粉碎辊，进料斗的下端连通有进料管，进料管连通在釜体内；所述釜体的底部外壁上包裹有保温层，保温层为空心结构，在保温层内盘绕有一组盘管。

进一步的：所述消音罩内填充有消音绵。

进一步的：所述盘管的材质为铜，盘管的下端与进水管连通，盘管的上端与出水管连通。

进一步的：所述釜体的底部连通有出料管，出料管上安装有控制阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过电机带动搅拌轴转动，使搅拌叶对釜体内的液体进行搅拌，支撑杆上连接的刮板跟随搅拌轴转动，将粘附在釜体内壁上的反应原料刮下，提高搅拌效果，加快反应速率；电机外侧罩设有消音罩，降低电机运行时产生的噪声，改善周围环境；通过气缸调节压板，使液体表面的压力变化，提高反应速率；在底部外侧设置的保温层使内部液体的温度保持恒定，同时还可以对内部进行加热，避免内部热量散失，提供适宜的反应条件。

附图说明

图1为一种调压粉碎反应釜的结构示意图。

图中：1-釜体，2-电机，3-气缸，4-进料斗，5-搅拌轴，6-搅拌叶，7-支撑杆，8-刮板，9-保温层，10-盘管，11-进水管，12-出水管，13-压力传感器，14-进料管，15-粉碎辊，16-出料管，17-控制阀，18-消音罩,19-压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。