[实用新型]一种生猪自动喂料器

说明书

技术领域

本实用新型涉及畜牧业养殖设备领域，具体涉及一种生猪自动喂料器。

背景技术

传统的猪用喂食装置一般是混凝土或钢制的梯形或长方体形槽，通常安装 于猪圈内直接使用。喂食时，将料投放于槽内，存在以下不足之处：每次投食 都是投一次，供猪进食一次，这样增加了工作的重复性，如果饲养的生猪较多 的话，需要投入较多的人力，劳动强度大；生猪在进食时容易发生争抢，不利 于猪的正常生长，而且饲料容易因为猪的刨拱而造成浪费，增加养殖成本。为 解决上述问题，不少人进行了相应的研究，对喂食装置进行了改进，出现了很 多自动饲喂机，可以多种饲料混合后给猪喂养，但是只适用于干饲料，不符合 猪的进食习惯。如果含水量较大的饲料或者将饲料和水参和在一起搅拌，部分 粘稠的饲料混合物会滞留在饲喂机的搅拌仓内壁和搅拌轴上，造成饲料的浪费。 此外大多自动饲喂机的自动化程度不高，对人工进行饲料的称重，配比再混合， 导致劳动强度高，饲养效率低。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的生猪自动喂 料器，解决了混合饲料黏附在搅拌仓的问题，避免了饲料浪费，且自动化程度 高，减少人工劳动力。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生猪自动喂料器包括由下而上 依次设置饲喂槽、导料板、搅拌仓和料箱，所述搅拌仓底部设有旋转阀，搅拌 仓内设有由减速电机带动的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌轴， 固定在搅拌轴底端的直片搅拌叶，固定在搅拌轴顶端的螺旋搅拌叶；所述导料 板上设有喂水器；所述搅拌仓内壁、直片搅拌叶和螺旋搅拌叶表面设有不粘层。

所述不粘层为聚四氟乙烯涂层。

所述喂水器通过阀门与进水管连通；喂水器上还设有多个出水喷头。

所述饲喂槽为圆盘状，饲喂槽内由分隔板沿圆周分成若干大小相等的食槽。

所述螺旋搅拌叶的螺旋间距60～120mm，所述直片搅拌叶距离搅拌仓底部 50～100mm。

本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果：

本实用新型提供的生猪自动喂料器结构简单合理，利用控制器对自动落料 器、减速电机、计重传感器、电磁阀和自动流量阀的控制，从而使饲料与水， 液体营养液，药物混合搅拌后进入饲喂槽，达到自动喂养目的，自动化程度高， 省去人工配比料的过程，减少人工劳动力。通过控制器适时配料，适时供给新 鲜的饲料，促进生猪生长，提高了饲养效率。通过在搅拌仓和搅拌叶上设置不 粘层，有效防止黏性混合饲料粘附，避免饲料的浪费，节省了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-饲喂槽，2-导料板，3-喂水器，4-搅拌仓，5-搅拌叶，6-自动落 料器，7-料箱，8-减速电机，9-搅拌轴，10-自动旋转阀，11-计重传感器，12- 电磁阀，13-自动流量阀，14-进水管，15-液体药物进管，16-出水喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方 案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实 施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人 员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型 保护的范围。

如图1所示的一种生猪自动喂料器实施例，包括由下而上依次设置饲喂槽1、 导料板2、搅拌仓4和料箱7，搅拌仓4底部设有自动旋转阀10，搅拌仓4内设 有由减速电机8带动的搅拌轴9，搅拌轴9上安装有搅拌叶5，料箱7与搅拌仓 4之间设有自动落料器6；导料板2上设有喂水器3，该喂水器3通过自动流量 阀13分别与进水管14和液体药物进管15连通，喂水器3通过电磁阀12与搅 拌仓4连通；搅拌仓4内壁和搅拌叶5表面设有聚四氟乙烯不粘涂层。生猪自 动喂料器还包括控制器和设置在搅拌仓4底部中间的计重传感器11，控制器分 别与自动旋转阀10、减速电机8、自动落料器6、计重传感器11、电磁阀12和 自动流量阀13电连接。喂水器3上还设有多个出水喷头16。饲喂槽1为圆盘状， 饲喂槽1内由分隔板沿圆周分成若干大小相等的食槽。搅拌叶5为螺旋搅拌叶， 该搅拌叶5距离搅拌仓4底部60～120mm。