[实用新型]一种用于对膜片弹簧进行淬火的系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及离合器生产过程中所使用的装置，具体涉及一种用于对膜片弹簧进行淬火的系统。

背景技术

膜片弹簧是离合器的重要组成部件，膜片弹簧为呈圆形的薄板，膜片弹簧的中部设有中心孔，膜片弹簧在加工过程中需要进行淬火处理，现有技术都是采用人工手动淬火，劳动强度大，且淬火稳定性较低，效率较低，人工手动淬火得到的产品的质量较低。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种降低劳动强度、提高淬火均匀性，提高加工效率和质量的用于对膜片弹簧进行淬火的系统。

本实用新型所述的一种用于对膜片弹簧进行淬火的系统，包括能够沿顺时针方向旋转且呈圆形的转盘，所述转盘的边沿上安装有数个膜片弹簧安装座，数个膜片弹簧安装座沿所述转盘的周向均匀分布，所述膜片弹簧安装座包括从所述转盘的边沿向外延伸的基板和安装在所述基板上的圆锥形块，所述圆锥形块直径较大的一端固定在所述基板的外端，所述圆锥形块直径较小的一端均指向逆时针方向，所述圆锥形块直径较小的一端的端面上设有朝所述圆锥形块直径较大的一端延伸的十字形胀缩槽，所述十字形胀缩槽贯穿所述圆锥形块的侧壁以将所述十字形胀缩槽分割成四部分，所述圆锥形块用于固定膜片弹簧；所述转盘的外围沿顺时针方向依次布置有用于存放膜片弹簧的料架、用于对膜片弹簧进行淬火的淬火箱、用于从膜片弹簧安装座上取下膜片弹簧的下料装置；所述淬火箱呈半圆环状且所述淬火箱的内部设有呈半圆环状的空腔，所述淬火箱的两端分别设有与所述空腔连通的入口和出口，所述空腔的侧壁上沿顺时针方向依次设有加热器和冷却器，所述冷却器包括若干个用于喷冷却水的喷头，所述喷头沿顺时针方向向上倾斜，所述淬火箱上朝向所述转盘的侧壁上设有让所述基板通过的条形开口，所述条形开口的两端分别与入口和出口连通，所述膜片弹簧安装座和所述膜片弹簧安装座上的膜片弹簧能够从所述入口进入所述淬火箱且能够从所述出口离开所述淬火箱；所述下料装置包括下料支架和安装在所述下料支架上的挡板，所述挡板从下料支架向所述转盘延伸，所述挡板靠近所述转盘的一侧设有与所述膜片弹簧安装座对应的缺口，所述缺口的两个边沿之间的距离小于膜片弹簧的直径，当所述膜片弹簧安装座经过所述挡板处时，所述膜片弹簧安装座能够穿过所述缺口，所述膜片弹簧安装座上的膜片弹簧被所述挡板挡住，以使得所述膜片弹簧安装座上的膜片弹簧从所述膜片弹簧安装座上脱落。

进一步，所述挡板的下方设置有传送带。

进一步，所述冷却器由若干个间隔设置的冷却单元组成，每个所述冷却单元上均设有一排所述喷头，所述喷头与所述空腔的底面之间的夹角为75°。

由于采用了上述结构，本实用新型只需要人工将膜片弹簧放置在膜片弹簧安装座上即可，实现了自动转移膜片弹簧、自动淬火、自动冷却、自动卸下膜片弹簧，从而实现自动连续淬火，减少人工劳动强度；而且，保证了淬火稳定性，保证了淬火的均匀性，提高膜片弹簧质量，提高离合器使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为淬火箱的结构示意图；

图3为图2中的A-A剖面图；

图4为膜片弹簧安装座和下料装置的结构示意图；

图5为冷却单元的结构示意图。

图中：1—转盘；2—淬火箱；3—下料支架；4—传送带；5—膜片弹簧安装座；6—挡板；7—入口；8—出口；9—条形开口；10—料架；11—加热器；12—冷却器；13—基板；14—圆锥形块；15—缺口；16—喷头；17—十字形胀缩槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。