[实用新型]一种碳纤维复合无纺布生产机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及无纺布机械设备，尤其涉及一种碳纤维复合无纺布生产机组。

背景技术

抗静电防护服，是为了防止静电与穿着防护服工作人员接触而对人体产生危害，还有就是避免人体自身生产的静电对外界造成危害。比如医生穿着抗静电防护服，避免对患者造成伤害，生产线上的工作人员穿着防护服，避免对产品造成影响，矿工穿着防护服，避免引起瓦斯爆炸。现有的抗静电防护服一般在其面料内添加抗静电添加剂以实现其抗静电效果，抗静电添加剂是化学药剂。在容易产生静电的高绝缘材料中加入抗静电添加剂之后，能降低材料的体积电阻率或表面电阻率以加速静电的泄露，消除静电的危险。然而，在聚丙烯无纺布上添加抗静电剂只可以起到避免产生静电的效果，并不能将环境中产生的静电迅速导走。将碳纤维丝复合到无纺布内可成产具有抗静电效果的无纺布材料。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能够生产碳纤维复合无纺布的碳纤维复合无纺布生产机组。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种碳纤维复合无纺布生产机组，包括用于形成熔喷层布带的熔喷系统，用于形成纺粘层布带的纺粘系统，还包括有用于形成碳纤维层的放丝器，所述放丝器包括底座、多个副导丝器和一个主导丝器，所述底座上表面设有多排用于插入碳纤维卷筒的卷筒轴，各排卷筒轴之间相互错开，各副导丝器分别位于各排卷筒轴的上方与各排卷筒轴一一对应，各副导丝器上开有数量与对应卷筒轴数量一致的导丝通孔，各副导丝器之间的导丝通孔相互错开；所述主导丝器上开有数量与卷筒轴总数相等的导丝通孔；碳纤维通过主导丝器上的导丝通孔成排放出形成碳纤维层，最终与各层布带复合形成碳纤维无纺布。

进一步，所述导丝通孔内均套入瓷眼。

进一步，所述纺粘系统包括沿工艺顺序依次设置的螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝泵、纺粘系统纺丝箱体、牵伸装置和成网机，其中在纺粘系统纺丝箱体的出口两侧还设有冷却侧吹风装置。

进一步，所述熔喷系统包括沿工艺顺序依次设置的螺杆挤压机、熔体过滤器、纺丝泵、熔喷系统纺丝箱体和成网机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的碳纤维复合无纺布生产机组，包括用于形成熔喷层布带的熔喷系统、用于形成纺粘层布带的二纺粘系统、有用于形成碳纤维层的放丝器，可生产具有纺粘层、碳纤维层、熔喷层复合结构的碳纤维复合无纺布。其中放丝器包括底座、多个副导丝器和一个主导丝器，底座上表面设有多排用于插入碳纤维卷筒的卷筒轴，各排卷筒轴之间相互错开，各副导丝器分别位于各排卷筒轴的上方与各排卷筒轴一一对应，各副导丝器上开有数量与对应卷筒轴数量一致的导丝通孔，各副导丝器之间的导丝通孔相互错开；主导丝器上开有数量与卷筒轴总数相等的导丝通孔；碳纤维通过主导丝器上的导丝通孔成排放出形成碳纤维层，最终与各层布带复合形成碳纤维无纺布。

附图说明

图1为本实用新型所生产的碳纤维复合无纺布的截面图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型中放丝器的俯视图。

图4为本实用新型中主导丝器的主视图。

图5为本实用新型中副导丝器的主视图。

图6为本实用新型中纺粘系统的结构示意图。

图7为本实用新型中熔喷系统的结构示意图。

1-放丝器，11-底座，12-卷筒轴，13-主导丝器，14-副导丝器，15-导丝通孔，2-纺粘系统，21-螺杆挤压机，22-熔体过滤器，23-纺丝泵，24-纺粘系统纺丝箱体，25-牵伸装置，26-成网机，27-冷却侧吹风装置，3-熔喷系统，31-熔喷系统纺丝箱体，5-纺粘层布带，6-熔喷层布带，7-碳纤维层。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型所要求保护的技术方案作进一步详细说明。

参见附图1至附图7所示，在本实施例中，碳纤维复合无纺布生产机组可生产具有纺粘层-碳纤维层7-熔喷层-纺粘层结构的碳纤维复合无纺布。包括用于形成中间熔喷层布带6的熔喷系统3，用于形成纺粘层布带5的纺粘系统2，用于形成碳纤维层7的放丝器1。

在本实施例中，熔喷系统3包括沿工艺顺序依次设置的螺杆挤压机21、熔体过滤器22、纺丝泵23、熔喷系统纺丝箱体31和成网机26。熔体经上述装置处理后，会形成熔喷层布带6，通过到导向辊与纺粘层无纺布和碳纤维层7复合。