[实用新型]一种汽车生产线的自动上件装置

说明书

技术领域

本实用新型属于汽车生产辅助设备技术领域，具体涉及一种汽车生产线的自动上件装置。

背景技术

近年来，随着汽车工业的飞速发展，汽车已经走进千家万户，汽车工业在国民经济中起着越来越重要的作用。同一汽车中有大量的部件需要螺丝锁紧，随着自动化程度要求的越来越来越高，而目前大多螺丝均由人工锁紧，造成巨大的人工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种汽车生产线的自动上件装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车生产线的自动上件装置，包括壳体、电动螺丝刀、激光感应器、转动杆、螺丝、传送带支架、滚动轮、电磁铁、微型摄像机、支撑杆、控制装置、推动扶手、螺丝排列仓、动力装置、传送带，所述转动杆设置在壳体的左侧，所述电动螺丝刀安装在转动杆的上方，所述激光感应器设置在电动螺丝刀上，所述传送带支架安装在壳体的内部左侧，所述传送带设置在传送带支架的上方，所述螺丝设置在传送带的左端，所述滚动轮安装在壳体的下方，所述动力装置设置在壳体的内部右侧，所述螺丝排列仓安装在动力装置的上方，所述支撑杆设置在螺丝排列仓的上方，且与螺丝排列仓固定连接，所述电磁铁设置在支撑杆的下方，所述摄像机安装在电磁铁的右侧，且与支撑杆固定连接，所述控制装置设置在壳体的上方，所述推动扶手安装在壳体的右端，所述激光感应器、微型摄像机和电磁铁均通过连接线与控制装置电性连接。

优选的，所述控制装置由控制按键、电源开关和显示屏组成。

优选的，所述动力装置为电动机。

优选的，所述电动螺丝刀设有4组，且相互垂直分布。

优选的，所述滚动轮上设有自动锁紧装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该汽车生产线的自动上件装置，其传送装置内设有微型摄像机和电磁铁，传送过程中可实时监测螺丝的形态，并对不合规格的螺丝进行挑选，提高了螺丝安装的工作效率，通过激光感应器和电动螺丝刀的设计，使得螺丝可以实现自动安装到指定位置，减轻了工作人员的劳动强度；该汽车生产线的自动上件装置，具有结构设计合理、工作过程自动化控制程度高、操作简单而且可实现自动批量安装螺丝等优点，同时能大幅度提高工作效率、节约人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电动螺丝刀的结构示意图。

图中：1壳体、2电动螺丝刀、3激光感应器、4转动杆、5螺丝、6传送带支架、7滚动轮、8电磁铁、9微型摄像机、10支撑杆、11控制装置、12推动扶手、13螺丝排列仓、14动力装置、15传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-2所示的一种汽车生产线的自动上件装置，包括壳体1、电动螺丝刀2、激光感应器3、转动杆4、螺丝5、传送带支架6、滚动轮7、电磁铁8、微型摄像机9、支撑杆10、控制装置11、推动扶手12、螺丝排列仓13、动力装置14、传送带15，所述转动杆4设置在壳体1的左侧，所述电动螺丝刀2安装在转动杆4的上方，所述电动螺丝刀2设有4组，且相互垂直分布，所述激光感应器3设置在电动螺丝刀2上，所述传送带支架6安装在壳体1的内部左侧，所述传送带15设置在传送带支架6的上方，所述螺丝5设置在传送带15的左端，所述滚动轮7安装在壳体1的下方，所述滚动轮7上设有自动锁紧装置，所述动力装置14设置在壳体1的内部右侧，所述动力装置14为电动机，所述螺丝排列仓13安装在动力装置14的上方，所述支撑杆10设置在螺丝排列仓13的上方，且与螺丝排列仓13固定连接，所述电磁铁8设置在支撑杆10的下方，所述摄像机9安装在电磁铁8的右侧，且与支撑杆10固定连接，所述控制装置11设置在壳体1的上方，所述控制装置11由控制按键、电源开关和显示屏组成，所述推动扶手12安装在壳体1的右端，所述激光感应器3、微型摄像机9和电磁铁8均通过连接线与控制装置11电性连接。