[实用新型]用于石灰窑的旋转中间罐式落料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种石灰窑的落料装置，具体地说是一种用于石灰窑的旋转中间罐式落料装置。

背景技术

目前，我国石灰窑的落料装置多数采用小车加活动仓门直接上料的方式，其工作过程为：上料小车通过卷扬提升机沿着上料车轨道提升到窑炉顶部后将设置在窑炉顶部的活动翻板顶开，直接将物料倒入窑炉内，倒料完成后小车下行，之后活动翻板靠自重关闭。虽然这种上料方式的相关装置安装维护较为方便，但是倒料过程中石灰窑炉顶部与大气相通，当炉内处于正压时，窑炉内的烟气、灰尘等会向外溢出，既污染环境又浪费热能。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种用于石灰窑的旋转中间罐式落料装置，以解决现有的落料装置中存在的倒料时烟气和灰尘易外溢的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种用于石灰窑的旋转中间罐式落料装置，包括设置在石灰窑炉顶部的中间倒料仓，所述中间倒料仓的进料口与窑炉外部的上料车轨道对接，还包括有：

中间仓隔板，设置在所述中间倒料仓内侧的与石灰窑炉相接处，其中部设置有用于连通所述中间倒料仓与石灰窑炉内部的出料口；

旋转下料罐，包括罐壳体和设置在所述罐壳体内以轴为中心竖直旋转的旋转罐；所述罐壳体固定设置在所述中间倒料仓的出料口处，在所述罐壳体上相对设置有与所述中间倒料仓连通的上开口和与所述石灰窑炉内部连通的下开口；在所述旋转罐的中心轴线处设置有将旋转罐内部分隔成上、下两个腔室的旋转罐隔板，在每个所述腔室的侧壁上均设置有开口；在所述旋转罐的轴上连接有驱动所述旋转罐转动的旋转罐驱动装置；以及

活动翻板，可转动地铰接在所述中间倒料仓的进料口处。

所述旋转罐驱动装置采用液压油缸驱动装置或者电机驱动装置。

所述旋转罐的外表面与所述罐壳体的内表面贴合。

所述罐壳体的上开口设置为外大内小的锥形开口。

本实用新型包括设置在石灰窑炉顶部的中间倒料仓，中间倒料仓的进料口与窑炉外部的上料车轨道对接，还包括有中间仓隔板、旋转下料罐和活动翻板。上料车上料时，将设置在旋转罐腔室上的开口对准罐壳体的上开口，上料车通过卷扬提升机沿上料车轨道提升到石灰窑炉顶部，上料车顶开铰接在中间倒料仓的进料口处的活动翻板，将物料倒入旋转罐的腔室中。上料车将物料倒完后沿上料车轨道下行，活动翻板靠自重关闭，再启动旋转罐驱动装置以带动旋转罐旋转180°，这样下部的腔室与上部的腔室进行了对调，原上部腔室中的物料落入石灰窑炉内，原下部腔室中的空腔与中间倒料仓的出料口连通以盛接上料车的再次倒入的物料。整个上料车倒料过程及旋转下料罐的落料过程都处于一个与外界空气完全隔离的环境中，故烟气、灰尘不会向外溢出。

本实用新型具有结构简单、改造容易、投资省等优点，通过在上料车轨道与石灰窑进料口之间增设中间倒料仓和旋转下料罐的结构解决了传统上料车上料时出现的烟气、灰尘等外溢的问题，间接地降低了石灰窑在生产过程中对周围环境所造成的烟气污染和灰尘污染，具有广泛的实际应用价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、石灰窑炉；2、上料车轨道；3、上料车；4、中间倒料仓；5、中间仓隔板；6、罐壳体；7、旋转罐；8-1、上开口；8-2、下开口；9、旋转罐隔板；10、旋转罐驱动装置；11、活动翻板。

具体实施方式

如图1所示，一种用于石灰窑的插板式落料装置，包括设置在石灰窑炉1顶部的中间倒料仓4，中间倒料仓4的进料口与窑炉外部的上料车轨道2对接，还包括有中间仓隔板5、旋转下料罐和活动翻板11。本实施例中，中间倒料仓4的顶部设置为封闭形式。

中间仓隔板5设置在中间倒料仓4内侧的与石灰窑炉1相接处，其中部设置有用于连通中间倒料仓4与石灰窑炉1内部的出料口。本实施例中，中间仓隔板5的外边沿焊接在石灰窑炉1的内侧面上。