[实用新型]氩弧焊焊缝成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及氩弧焊领域，具体地说，涉及一种在对罐体、管道的焊 接中能够实现单面焊接双面成型的氩弧焊焊缝成型装置。

背景技术

在焊接工艺中，焊件经加热后容易与空气中含有的氧气作用，生成金属 氧化物，而生成的金属氧化物会影响到焊缝的应力性能和化学性能。为避免 在焊接工艺过程中生成氧化物，现有技术中通过在焊接过程中向焊缝处通惰 性气体的方法，以达到将焊件与空气隔离的目的，该惰性气体，又称保护气 体。氩弧焊，即是一种以氩气作为保护气体的焊接工艺。

现有技术下，在一些诸如大型罐体、管道等需要对焊件两面进行焊接的 工艺中，焊工需要分别对罐体或者管道的内壁和外壁进行焊接。实际施工中， 当焊缝的一面焊接完成后对其另一面进行焊接时，因对同一处焊缝进行二次 加热，容易对焊缝已完成焊接的一面造成影响，且这样的方式大大延误了施 工周期，对人力和时间成本也造成了大量浪费。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述技术问题而做出的，其目的是，提供一种氩 弧焊焊缝成型装置，使得在大型罐体、管道等需要对焊件两面分别进行焊接 的情况下，只从焊缝的一面进行焊接，就可以保证焊缝的两面成型良好，消 除焊瘤、未熔合的情况，提高焊接的效率，减少焊接的工期和耗材，降低了 生产成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种氩弧焊焊缝成型装置，其包括 杆体，该杆体中空且两端开口，其中，一端开口为进气口，另一端开口为出 气口；长直罩体，该长直罩体中空，且为槽状，所述长直罩体设置于所述杆 体的出气口一侧，且与所述杆体固定连接，所述长直罩体底部形成有与所述 出气口对应的导气孔。

优选地，所述杆体上靠近所述进气口的一端可以弯曲，并呈圆弧状。杆 体通过气管与高压氩气储气罐连接，实际焊接时使用到的气管较长，因气管 自身的应力会对杆体的形成阻力，对移动杆体造成不便的同时，影响了成型 装置的定位，所以，弯曲的杆体会减小气管自身应力对杆体移动造成的阻力。

优选地，所述杆体上靠近所述进气口的一端杆壁上可以形成有握持螺纹。 在杆壁上设置握持螺纹可以增加焊工的手部与杆壁之间的摩擦力，防止因长 时间操作造成的杆体位移而带来的安全隐患。

优选地，所述杆体上可以设置有通气阀。通过关闭通气阀，可以在焊接 暂停时，及时关闭氩气，以减少氩气流失，避免浪费。

优选地，还可以包括缓冲板，该缓冲板一侧固定在所述长直罩体底部， 并倾斜地设置在所述长直罩体的底部，且所述缓冲板的板面位于所述导气孔 的上方。

优选地，还可以包括缓冲板，该缓冲板呈凹状，并盖设在所述长直罩体 的底部，且位于所述导气孔的上方，其板面与所述长直罩体的底部之间形成 缝隙。焊接过程中，若储气罐中喷出的高压氩气直接作用在焊缝表面会因气 体压强过大，导致焊缝变形，通过增设缓冲板，以减少氩气的压强，使其可 以从导气孔或缝隙中缓慢流入长直罩体内。

根据上面的描述以及实践可知，本实用新型所述的氩弧焊焊缝成型装置 中，焊接侧的焊工开始焊接时，焊接侧的另一侧的焊工手持杆体将长直罩体 罩在焊缝上，并与焊接侧的焊接位置保持一致。而后，氩气从杆体的出气口 中不断排出并填充长直罩体内部，在焊接过程中保护焊缝处的焊件不发生氧 化。焊接时，焊缝处因电弧放电产生强光，焊接侧的另一侧的焊工手持杆体 并随着强光的移动同步移动手中的杆体，使得长直罩体一直罩设在焊接位置 上，直至焊接过程结束。这样，可以实现单面焊接双面成型的效果，并且两 面焊缝都能保持平整、圆滑，高低均匀，充分保证了氩弧焊的质量。

附图说明

图1为示意图，示出了本实用新型所述的氩弧焊焊缝成型装置的结构；

图2为示意图，示出了图1所示的氩弧焊焊缝成型装置在使用状态；

图3为断面立体图，示出了本实用新型的另一个实施例中的缓冲板设置 在长直罩体底部的状态。

具体实施方式

下面将参考附图来描述本实用新型所述的氩弧焊焊缝成型装置的实施 例。本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围 的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图 和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外， 在本说明书中，附图未按比例画出，并且相同的附图标记表示相同的部分。