[实用新型]滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴承，特别是涉及一种滚子轴承。

背景技术

现有的轴承主要为保持架结构，以某种材质如钢、铜、聚氨脂形成框架结 构，框住滚动体，作为滚动体的间隔。保持架与滚动体之间是滑动摩擦，摩擦 会减少滚子的转速，摩擦会使滚子和保持架产生损伤同时产生热量。同时负荷、 转速、振动负荷、冲击负荷、旋转离心力都会加剧保持架和滚子之间的摩擦。 现有圆柱滚子轴承应用广泛，分为单列滚子、双列滚子、三列滚子、四列滚子 及六列滚子等；各列滚子均沿周向均匀嵌装在固定架上并与外侧圆柱状外壳相 切。当轴承承受负荷较大时，如轧机、磨煤机，轴承需要增加滚子列数来承担 更大负荷。但是列数增加且滚子数量增加后，其与固定架之间产生的摩擦阻力 增大，变得不可忽视，影响使用性能。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种滚子轴承，不需固定架固定 滚子，将滑动摩擦变为滚动摩擦，减少能耗，提高设备使用性能。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种滚子轴承，包括能拆开的封闭腔和设置于所述能拆开的封闭腔内的主 滚动体和辅助滚动体，所述主滚动体有多个，沿周向平行设置于所述能拆开的 封闭腔内，所述主滚动体两两之间相切设置有辅助滚动体；所述辅助滚动体平 行设置有两排，分别分布在所述主滚动体两侧。

进一步，所述主滚动体、辅助滚动体同时为球状、或同时为圆柱状，或者 同时为圆台状。

优选，当所述主滚动体、辅助滚动体同时为圆柱状或圆台状时，所述主滚 动体的两端形成有用于卡住所述辅助滚动体的凸台。

进一步，当所述主滚动体、辅助滚动体同时为圆柱状、圆台状时，所述能 拆开的封闭腔为外圈、内圈在两端安装上环形端盖后形成的。

进一步，当所述主滚动体、辅助滚动体同时为球状时，所述能拆开的封闭 腔为上盖、下盖安装为一体后形成的。

本实用新型提供的滚子轴承的设计原理在于：如图1所示，当两圆相切于 两平行平面之间时，一圆旋转前进时，另一圆会反方向自转旋转前进；无论两 圆直径大小是否相同，其角速度相等。利用该原理得到的本实用新型公开的滚 子轴承，其以辅助滚子代替保持架结构，可以减少摩擦，增加负荷、极限转速。 该设计适用于长圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承和平面推力轴承。

附图说明

图1为本实用新型的设计原理图；

图2a为实施例1提供的长圆柱滚子轴承的主视图；

图2b为图2a的局部放大图；

图3为实施例1提供的长圆柱滚子轴承去除外壳和一端端盖后的俯视图；

图4为实施例1提供的长圆柱滚子轴承去除外壳和端盖后的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型的结构进行详细描述。

实施例1

一种长圆柱滚子轴承，包括外圈1、内圈2、环形端盖5、主滚动体3和辅 助滚动体4；外圈1、内圈2均为圆柱状，其两端安装上环形端盖5后形成封闭 腔；外圈1的内表面和内圈2的外表面相平行；在本实施例中主滚动体3为长 圆柱滚子；外圈1、内圈2与环形端盖5形成的封闭腔内沿周向平行设置有多个 长圆柱滚子3；长圆柱滚子3两两之间设有辅助滚动体4；辅助滚动体4平行设 置有两排，分别分布在长圆柱滚子3的两端；长圆柱滚子3的两端形成有用于 卡住辅助滚动体4的凸台。

工作时，当长圆柱滚子3运动时，其两侧的辅助滚动体4以相同的角速度 向相反方向转动；即主、辅滚动体在上下两个平行的轨道面同步旋转前进。该 长圆柱滚子轴承以辅助滚动体代替保持架结构，可以减少摩擦，增加负荷、极 限转速。

实施例2

一种圆锥滚子轴承，包括外圈、内圈、环形端盖、主滚动体和辅助滚动体； 主、辅助滚动体均呈圆台状；外圈、内圈与环形端盖组装后形成封闭腔；该封 闭腔内沿周向平行设置有多个主滚动体，各主滚动体的中轴线汇聚于一点；主 滚动体两两之间设有辅助滚动体；辅助滚动体平行设置有两排，分别分布在主 滚动体的两端；主滚动体的两端形成有用于卡住辅助滚动体的凸台。

该圆锥滚子轴承以辅助滚动体代替保持架结构，可以减少摩擦，增加负荷、 极限转速。

实施例3