[实用新型]一种压缩机阀板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制冷压缩机，更具体地说，它涉及一种密封性能好的压缩机阀板。

背景技术

制冷压缩机一般由壳体、电动机、排气阀组件、制冷设备及冷却系统组成，阀板作为排气阀组件的重要组成部分，其性能直接影响着压缩机的性能。电动机驱动活塞在气缸内往复运动实现压缩机系统的吸气、排气循环动作，而阀板上一般设有进气孔、排气孔以及安装孔，排气动作会导致阀板排气孔附近产生压强变化，会形成高压腔，因此对阀板排气孔位置的密封性能要求很高。但是目前很多阀板排气孔位置密封性能不佳，存在泄露的风险。

实用新型内容

本实用新型克服了现有的压缩机阀板连接使用后密封性能不佳，存在泄露的风险，而且安装不便的不足，提供了一种压缩机阀板，它连接使用后密封性能好，不存在泄露的风险，安装方便。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种压缩机阀板，包括矩形阀板本体，阀板本体上设有吸气孔、长条状排气槽，排气槽底面设有排气孔，排气槽底面排气孔边缘设有一圈密封凸环，排气槽底面排气孔两侧分别设有左密封贴合平面、右密封贴合平面。

阀板上设置的密封凸环、左密封贴合平面、右密封贴合平面使阀板与其他部件的连接更加紧密，大大提高了密封性能。阀板在使用过程中密封性好。排气孔设置在排气槽底面大大方便了阀板与其他部件的连接定位。这种压缩机阀板连接使用后密封性能好，不存在泄露的风险，安装方便。

作为优选，密封凸环高出排气槽底面距离为0.08-0.12mm。密封凸环的高度设置合理在保证密封性能的前提下，便于阀板与其他部件的连接安装。

作为优选，吸气孔呈腰形结构，阀板本体上表面上吸气孔设有和吸气孔连通的导向槽，导向槽底面和吸气孔之间呈外凸的弧形过渡。这种结构设置的吸气孔吸气效果好。

作为优选，左密封贴合平面呈矩形结构，右密封贴合平面靠近排气孔的前侧以及与前侧相邻的另两侧分别设有前凹槽和侧凹槽，排气槽底面和两侧凹槽相对位置均设有定位凸起。定位凸起设置方便阀板的定位安装，左密封贴合平面和右密封贴合平面设置不仅保证了连接的密封性能，而且大大方便了安装。

作为优选，阀板本体边缘设有若干个消音孔。压缩机工作过程中消音孔能够降低噪音。

作为优选，阀板本体边缘设有安装定位孔。阀板本体四个转角位置均呈圆角过渡，阀板本体四个转角位置均设有安装孔。安装定位孔和安装孔设置便于阀板的安装定位。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：压缩机阀板连接使用后密封性能好，不存在泄露的风险，安装方便。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的图1的B-B剖视图；

图中：1、阀板本体，2、吸气孔，3、排气槽，4、排气孔，5、密封凸环，6、左密封贴合平面，7、右密封贴合平面，8、导向槽，9、前凹槽，10、侧凹槽，11、定位凸起，12、消音孔，13、安装定位孔，14、安装孔。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：一种压缩机阀板（参见附图1至3），包括矩形阀板本体1，阀板本体上设有吸气孔2、长条状排气槽3，排气槽底面设有排气孔4，排气槽底面排气孔边缘设有一圈密封凸环5，排气槽底面排气孔两侧分别设有左密封贴合平面6、右密封贴合平面7。密封凸环高出排气槽底面距离为0.08-0.12mm，本实施例中密封凸环高出排气槽底面距离为0.1mm。吸气孔呈腰形结构，阀板本体上表面上吸气孔设有和吸气孔连通的导向槽8，导向槽底面和吸气孔之间呈外凸的弧形过渡。左密封贴合平面呈矩形结构，右密封贴合平面靠近排气孔的前侧以及与前侧相邻的另两侧分别设有前凹槽9和侧凹槽10，排气槽底面和两侧凹槽相对位置均设有定位凸起11。阀板本体边缘设有两个消音孔12，阀板本体和设置消音孔相邻的边缘设有安装定位孔13。阀板本体四个转角位置均呈圆角过渡，阀板本体四个转角位置均设有安装孔14。

阀板上设置的密封凸环、左密封贴合平面、右密封贴合平面使阀板与其他部件的连接更加紧密，大大提高了密封性能。阀板在使用过程中密封性好。排气孔设置在排气槽底面大大方便了阀板与其他部件的连接定位。这种压缩机阀板连接使用后密封性能好，不存在泄露的风险，安装方便。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。