[实用新型]色母粒生产用上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备领域，特别涉及色母粒生产用上料装置。

背景技术

色母粒是由炭黑、载体和助剂等化工原料，经混料、密炼、粉碎、挤出成 型、冷却、干燥、切粒、包装等工艺环节所生产的色母原料，由于其具有高黑、 高亮，易分散，可达到高光镜面效果，环保、无毒、无味、无烟，产品表面光 滑亮泽和实色颜色稳定，韧性好，不会出现色点和色纹等现象，有利于降低成 本、节约添加剂、减少厂房场地污染等优点，广泛应用于大部分热性树脂注塑、 抽粒、压板、吹膜、线材、管材等生产加工中。

在混料过程中，大多是先计算出所需的各原料的质量，再通过人工将一定 质量的原料倒入料仓内，通过搅拌进行混料，采用此种方法，一方面，工人很 容易出现疲劳，而出现配错料的情况，混料精度低，导致产品质量低，不合格， 第二方面，人工劳动强度大，人工成本高，第三方面，人工倾倒的过程中粉末 飞溅，造成车间粉尘污染。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种配料精度高、产品质量好、工人劳 动强度小、不会造成车间粉尘污染的色母粒生产用上料装置。

本实用新型所采用的技术方案是：色母粒生产用上料装置，包括至少两个 用于盛装物料的料筒、连接于料筒出料口的计量罐、连接于计量罐出料口的出 料管、所有出料管汇聚形成的混料管、设置于混料管末端的混料机、连接于混 料机输出端的料仓、设置于混料仓内部的搅拌组件和控制组件，所述料筒出料 口设置有第一流量阀，所述计量罐出料口设置有第二流量阀，所述控制组件与 料筒、计量罐、第一流量阀、第二流量阀、混料机和搅拌组件电连接用于控制 配料、混料、搅拌和上料。

对上述技术方案的进一步改进为，所述搅拌组件包括搅拌电机、连接于搅 拌电机输出端的搅拌轴、绕设于搅拌轴上的搅拌叶片。

对上述技术方案的进一步改进为，所述搅拌叶片为至少三个，且从上到下 的半径依次减小。

对上述技术方案的进一步改进为，所述料筒内设有料位传感器和报警器。

本实用新型的有益效果为：

1、一方面，不同种物料装在不同的料筒内，并通过第一流量阀、计量罐和 第二流量阀来控制某种物料的加入量，实现精确加料，第二方面，设有控制组 件，通过控制组件与料筒、计量罐、第一流量阀、第二流量阀、混料机和搅拌 组件电连接，来实现自动配料、自动混料、自动搅拌和自动上料，自动化程度 高，工作效率高，且配料精准，不需人工倾倒物料，不会造成车间粉尘污染， 第三方面，各种物料在进入料仓前先通过混料机进行混料，有利于各种物料的 充分均匀混合，提高色母粒质量，第四方面，料仓中设有搅拌组件，通过搅拌 组件对进入料仓内的物料进行搅拌，实现边搅拌边上料，防止物料堵塞料仓的 出料口，进一步提高后续生产效率。

2、搅拌组件包括搅拌电机、连接于搅拌电机输出端的搅拌轴、绕设于搅拌 轴上的搅拌叶片，且搅拌叶片为至少三个，且从上到下的半径依次减小，由于 搅拌叶片半径逐渐减小，搅拌力度逐渐增强，避免物料在加料过程中固化或结 块，搅拌更充分更均匀，有利于提高造粒质量和改善产品质量，且更节约制作 材料。

3、料筒内设有料位传感器，实时在线监测物料的多少，还设有报警器，当 物料过少时，自动发出警报，通知工作人员加料，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，为本实用新型的结构示意图。

色母粒生产用上料装置100，包括至少两个用于盛装物料的料筒110、连接 于料筒110出料口的计量罐120、连接于计量罐120出料口的出料管130、所有 出料管130汇聚形成的混料管140、设置于混料管140末端的混料机150、连接 于混料机150输出端的料仓160、设置于混料仓160内部的搅拌组件170和控制 组件(图中未示出)，料筒110出料口设置有第一流量阀111，计量罐120出料 口设置有第二流量阀121，控制组件与料筒110、计量罐120、第一流量阀111、 第二流量阀121、混料机150和搅拌组件170电连接用于控制配料、混料、搅拌 和上料。