[实用新型]一种高效双坩埚炉膛结构

说明书

技术领域

本实用新型属于单氟磷酸钠生产技术领域，尤其涉及一种高效双坩埚炉膛结构。

背景技术

单氟磷酸钠是一种高附加值无机功能性含氟材料，应用领域广泛，市场需求量逐步 增加。单氟磷酸钠的制备方法较多,但归纳起来主要分为三类:熔融法、液相中和法和 气相氟化法。其中，无论从研究重点还是从工业应用现状来说，熔融法均是较为传统且 普遍选用的方法。

熔融法制备单氟磷酸钠的主要反应器为石墨容器，在生产过程中石墨容器在急剧加 热和冷却的交替冲击下，使用寿命缩短，成本增高，热损失较大，且传统炉嘴的直通式 炉嘴易堵塞，产品流出慢，易堵塞，影响工作效率。

实用新型内容

为要解决的上述问题，本实用新型提供一种高效双坩埚炉膛结构。

本实用新型的技术方案：一种高效双坩埚炉膛结构，包括外坩埚、电阻丝、内坩埚、 双通道炉嘴和复合层，其特征在于所述内坩埚设置在所述外坩埚内，所述复合层与所述 内坩埚外表面紧密贴合，所述外坩埚的外壁开设凹槽，所述电阻丝设置在所述外坩埚外 的所述凹槽内，所述双通道炉嘴设置在所述内坩埚内，所述双通道炉嘴包括炉嘴外壁、 炉嘴内壁、进液通道、出液通道、检修口、保护塞、定位突起、连接通道和炉嘴口，所 述炉嘴外壁与所述炉嘴内壁形成2条所述进液通道，所述炉嘴内壁包围形成所述出液通 道，所述进液通道通过所述连接通道与所述出液通道连通，所述检修口为2个，2个所述 检修口分别设置所述炉嘴外壁两侧上部并与2条所述进液通道连通，所述保护塞为2个 分别设置在所述检修口内，所述炉嘴内壁长出所述炉嘴外壁的部分为炉嘴口，所述炉嘴 口顶部设置有定位突起。

所述外坩埚外部的所述凹槽为螺旋状。

所述电阻丝外接稳压器和控温器。

所述进液通道与所述出液通道平行设置，所述连接通道与所述进液通道垂直设置， 所述连接通道与所述出液通道垂直设置。

本实用新型的有益效果：结构简单，抗氧化，耐高温，复合层和双坩埚结构使原料 受热均匀，延长内坩埚的使用寿命，提高产品产量，双通道炉嘴，提高产品流出速度， 提高工作效率，减少生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构图。

图2是本实用新型的双通道炉嘴的剖面结构图。

图3是本实用新型的双通道炉嘴去除保护塞后的剖面结构图。

图中，1、外坩埚，2、电阻丝，3、内坩埚，4、双通道炉嘴,5、复合层，6、凹槽， 7、炉嘴外壁，8、炉嘴内壁，9、进液通道，10、出液通道，11、检修口，12、保护塞， 13、定位突起，14、连接通道和15、炉嘴口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种具体实施方式做出说明。

本实用新型涉及一种高效双坩埚炉膛结构，包括外坩埚1、电阻丝2、内坩埚3、双 通道炉嘴4和复合层5，内坩埚3设置在外坩埚1内，内坩埚3采用石墨坩埚，外坩埚1 采用碳化硅坩埚，复合层5与内坩埚3外表面紧密贴合，复合层5采用高熔点材质，外 坩埚1、内坩埚3和复合层的联合使用，有效减弱急剧加热和冷却对内坩埚即石墨坩埚的 交替冲击，有效延长使用寿命，降低成本，减少维修所需时间，外坩埚1的外壁开设凹 槽6，电阻丝2设置在外坩埚1外的凹槽6内，双通道炉嘴4设置在内坩埚3内，双通道 炉嘴4包括炉嘴外壁7、炉嘴内壁8、进液通道9、出液通道10、检修口11、保护塞12、 定位突起13、连接通道14和炉嘴口15，炉嘴外壁7与炉嘴内壁8形成2条进液通道9， 炉嘴内壁8包围形成出液通道10，进液通道通9过连接通道14与出液通道9连通，检修 口11为2个，2个检修口11分别设置炉嘴外壁7两侧上部并与2条进液通道10连通， 检修口11的设置方便检修和清理堵塞，所述炉嘴内壁8长出所述炉嘴外壁7的部分为炉 嘴口15，所述炉嘴口15顶部设置有定位突起13，起到定位作用，使双通道炉嘴4与内 坩埚3的位置固定，使进液通道9与内坩埚3保持一定距离，保证液态产品进入进液通 道通9的空间，保护塞12为2个分别设置在检修口11内，与直通式炉嘴相比，炉嘴外 壁7能够有效保护进液通道9，使其原料不易进入进液通道9造成堵塞，条进液通道10 为2条解决了产品流出慢的问题，提高工作效率，定位突起13的直径大于炉嘴口15的 直径，起到定位作用。